【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压裂液稠化剂生产原料聚合反应，具体为一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置。
技术介绍
1、压裂液稠化剂是一种将水或低浓度溶液变成粘度较高、具有较大流动性的水凝胶物质的化学剂品，是压裂酸化作业过程中添加的一种重要添加剂。压裂液稠化剂生产用原料聚合反应，是利用可降解聚合物与水中的离子发生聚合反应，形成聚合物链。这些聚合物链相互交织，形成一个三维网状结构，从而使水的粘度增加。
2、目前现有技术中，公开号为cn104745170a的专利技术专利，使用了一种水基压裂液稠化剂及其生产方法，该技术方案生产出来的适合高温地层的压裂，具有较高的耐剪切性，满足高流量的压裂施工，具有高的携沙性和无残渣性，对储层无伤害性等特性，但是无法解决不同原料在搅拌过程中因自身的分子质量不同导致出现分层的问题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，包括底座，所述底座上固定安装有混合组件，所述混合组件包括混合室，混合室内垂直布置有至少三个混合辊，混合辊内设置有流动通道，所述混合辊上还开设有至少十二个甩出通道，所有的混合辊均转动安装在混合室的内壁上；所述底座上还固定安装有分筛组件，所述分筛组件包括分离筒，分离筒上固定安装有两个抖动滑杆和一个抖动滑板，抖动滑杆和抖动滑板均滑动安装在电磁支撑板上，所述电磁支撑板的下表面固定安装有板簧，板簧与抖动滑板的底端接触滑动配合，所述分离筒内转动安装有分筛滤网筒，分筛滤网筒内固定安装有
2、优选地，所述混合室的顶部设置有防溅盖，混合室的侧边转动安装有与混合辊数量相同的传动带轮，混合辊与对应的传动带轮固定连接，所有的传动带轮通过传动带同步传动连接。
3、优选地，所述传动带轮的两侧对称设置有挤压轮，用于将传动带挤压在传动带轮的表面，挤压轮转动安装在挤压轮支架上，挤压轮支架上固定安装有挤压滑杆，挤压滑杆通过挤压滑杆支架滑动安装在混合室上，挤压滑杆支架与挤压轮支架之间固定安装有挤压簧。
4、优选地，所述底座上还固定安装有混合驱动电机和回流泵，混合驱动电机的输出轴与其中一个传动带轮固定连接，混合室上还固定安装有分流管道，所有流动通道的内部与分流管道的内部连通，所述分流管道与所有的混合辊密封转动配合，回流泵的排水口与分流管道相连接。
5、优选地，所述电磁支撑板固定安装在底座上，且电磁支撑板与分离筒磁吸配合，所述分离筒上设置有底部排出口和侧边排出口，所述分筛滤网筒上设置有与拨动板数量相同的分筛排出口，所述抖动滑板上固定安装有用于驱动分离筒转动的分离驱动电机。
6、优选地，所述电磁支撑板上滑动安装有支撑圆环架，支撑圆环架的侧面固定安装有补偿复位支撑杆，补偿复位支撑杆上环绕设置有补偿复位簧，两个所述的抖动滑杆上均环绕设置有抖动复位簧。
7、优选地，所述支撑圆环架上滑动安装有三个遮挡筒支撑滑杆，三个遮挡筒支撑滑杆均固定安装在遮挡筒上，所述支撑圆环架上还滑动安装有丝杆，丝杆固定安装在遮挡筒上。
8、优选地，所述支撑圆环架上转动安装有与丝杆螺纹配合的螺母齿轮，所述支撑圆环架上还固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定安装有与螺母齿轮相啮合的调节齿轮。
9、优选地，所述支撑圆环架上固定安装有排渣滑轨，排渣滑轨倾斜设置在分离筒的内部，所述支撑圆环架上还固定安装有收集泵，收集泵的排水口固定安装有排出管道，排出管道延伸至分离筒的内部，收集泵的进水口与混合室的底部通过收集管道连通，所述回流泵的进水口与侧边排出口通过回流管道连通。
10、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术设置的混合组件，可以驱动液体在两个混合辊之间撞击混合，增加混合的均匀程度，同时还解决了因不同原料在搅拌过程中因自身的分子质量不同导致出现分层的问题；（2）本专利技术采用混合组件和拨动板的两次混合，可以提升原料的聚合程度；（3）本专利技术可自动将已经过滤的残渣进行排除，无需人工进行维护，提高了整体的自动化程度，同时还能提升压裂液稠化剂的生产效率。
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1.一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上固定安装有混合组件，所述混合组件包括混合室（101），混合室（101）内垂直布置有至少三个混合辊（108），混合辊（108）内设置有流动通道（1082），所述混合辊（108）上还开设有至少十二个甩出通道（1081），所有的混合辊（108）均转动安装在混合室（101）的内壁上；
2.根据权利要求1所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述混合室（101）的顶部设置有防溅盖（102），混合室（101）的侧边转动安装有与混合辊（108）数量相同的传动带轮（106），混合辊（108）与对应的传动带轮（106）固定连接，所有的传动带轮（106）通过传动带（107）同步传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述传动带轮（106）的两侧对称设置有挤压轮（109），用于将传动带（107）挤压在传动带轮（106）的表面，挤压轮（109）转动安装在挤压轮支架（110）上，挤压轮支架（110）上固定安装有挤压滑杆（111）
4.根据权利要求3所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述底座（3）上还固定安装有混合驱动电机（103），混合驱动电机（103）的输出轴与其中一个传动带轮（106）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述电磁支撑板（201）固定安装在底座（3）上，且电磁支撑板（201）与分离筒（205）磁吸配合，所述分离筒（205）上设置底部排出口（2051），所述分筛滤网筒（208）上设置有与拨动板（209）数量相同的分筛排出口（2081），所述抖动滑板（204）上固定安装有用于驱动分离筒（205）转动的分离驱动电机（206）。
6.根据权利要求5所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述电磁支撑板（201）上表面的垂直方向上滑动安装有支撑圆环架（213），支撑圆环架（213）的侧面固定安装有补偿复位支撑杆（219），补偿复位支撑杆（219）上环绕设置有补偿复位簧（218），两个所述的抖动滑杆（202）上均环绕设置有抖动复位簧（203）。
7.根据权利要求6所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述支撑圆环架（213）上滑动安装有三个遮挡筒支撑滑杆（212），三个遮挡筒支撑滑杆（212）均固定安装在遮挡筒（207）上，所述支撑圆环架（213）上还滑动安装有丝杆（214），丝杆（214）固定安装在遮挡筒（207）上。
8.根据权利要求7所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述支撑圆环架（213）上转动安装有与丝杆（214）螺纹配合的螺母齿轮（215），所述支撑圆环架（213）上还固定安装有调节电机（217），调节电机（217）的输出轴上固定安装有与螺母齿轮（215）相啮合的调节齿轮（216）。
9.根据权利要求8所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述支撑圆环架（213）上固定安装有排渣滑轨（211），排渣滑轨（211）倾斜设置在分离筒（205）的内部，所述收集泵（115）固定安装在支撑圆环架（213）上。
...【技术特征摘要】
1.一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上固定安装有混合组件，所述混合组件包括混合室（101），混合室（101）内垂直布置有至少三个混合辊（108），混合辊（108）内设置有流动通道（1082），所述混合辊（108）上还开设有至少十二个甩出通道（1081），所有的混合辊（108）均转动安装在混合室（101）的内壁上；
2.根据权利要求1所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述混合室（101）的顶部设置有防溅盖（102），混合室（101）的侧边转动安装有与混合辊（108）数量相同的传动带轮（106），混合辊（108）与对应的传动带轮（106）固定连接，所有的传动带轮（106）通过传动带（107）同步传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述传动带轮（106）的两侧对称设置有挤压轮（109），用于将传动带（107）挤压在传动带轮（106）的表面，挤压轮（109）转动安装在挤压轮支架（110）上，挤压轮支架（110）上固定安装有挤压滑杆（111），挤压滑杆（111）通过挤压滑杆支架（105）滑动安装在混合室（101）上，挤压滑杆支架（105）与挤压轮支架（110）之间固定安装有挤压簧（112）。
4.根据权利要求3所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述底座（3）上还固定安装有混合驱动电机（103），混合驱动电机（103）的输出轴与其中一个传动带轮（106）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种压裂液稠化剂生产用原料聚合反应装置，其特征在于：所述电磁支撑板（201）固定安装在底座（3）上，且电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周会强，来肖，贺超博，许可飞，杨波，吴晓珊，
申请(专利权)人：西安凯尔文石化助剂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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