本实用新型专利技术公开了一种化工脱硫剂生产的烘干装置，包括烘干箱和动力机构，烘干箱内腔左右侧壁之间上下均匀分布有晃动机构，烘干箱顶部开设有滑槽，烘干箱左右两侧固接有支座，两组支座之间连接有往复丝杆，往复丝杆外壁螺接有在烘干箱顶部左右滑动的移动座，移动座前壁设置有进料漏斗，进料漏斗下端穿过滑槽和烘干箱内腔连通，进料漏斗内腔设置有打散机构，烘干箱底部设置有出料口，烘干箱内腔右侧壁均匀设置有热风机。本实用新型专利技术将脱硫剂均匀的散在晃动盒内，避免脱硫剂堆积在一起，有利于烘干；本装置的进料过程是连续的，提高烘干效率；将堆积成块的脱硫剂打散，有利于快速烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种化工脱硫剂生产的烘干装置
本技术涉及脱硫剂生产
，具体为一种化工脱硫剂生产的烘干装置。
技术介绍
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和筛分等流程，其中烘干是必不可少的一项流程。例如中国专利申请号为CN201721849346.4一种脱硫剂生产的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱上端的一侧设置有进料漏斗，通过进料漏斗和进料管将物料送入晃动板中，通过第二电机带动旋转轮的转动，旋转轮再通过连杆带动震动轮的运动，震动轮的运动带动晃动板的晃动，晃动板在对物料晃动的同时，通过电热扇对物料进行烘干，当物料完成第一步烘干后，通过第一电机带动翻转板翻转，将烘干后的物料倒入下方的传送带上，通过传送带将物料传送至出料管中，在传送的过程中通过热风机对物料进行进一步的烘干，整个装置结构简单，使用方便，物料经过两次的烘干，效果更好，而且烘干过程耗能少，节约了生产成本。但是该装置通过进料漏斗进入烘干箱的脱硫剂容易堆积在一起，不利于烘干；该装置的烘干过程不是连续的，要等到上一批的脱硫剂烘干完成之后进行下一道工序，降低烘干效率；未设置有打散机构，使得堆积成块的脱硫剂不利于快速烘干。基于此，本技术设计了一种化工脱硫剂生产的烘干装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工脱硫剂生产的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置通过进料漏斗进入烘干箱的脱硫剂容易堆积在一起，不利于烘干；该装置的烘干过程不是连续的，要等到上一批的脱硫剂烘干完成之后进行下一道工序，降低烘干效率；未设置有打散机构，使得堆积成块的脱硫剂不利于快速烘干的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工脱硫剂生产的烘干装置，包括烘干箱和动力机构，所述烘干箱内腔左右侧壁之间上下均匀分布有晃动机构，所述烘干箱顶部开设有滑槽，所述烘干箱左右两侧固接有支座，两组所述支座之间连接有往复丝杆，所述往复丝杆右端连接有安装在支座上的第三电机，两组所述支座的内侧分别设置有第一开关和第二开关，所述往复丝杆外壁螺接有在烘干箱顶部左右滑动的移动座，所述移动座前壁设置有进料漏斗，所述进料漏斗下端穿过滑槽和烘干箱内腔连通，所述进料漏斗内腔设置有打散机构，所述烘干箱底部设置有出料口，所述烘干箱内腔右侧壁均匀设置有热风机。优选的，所述打散机构包括水平连接在进料漏斗内腔的打散转轴，所述打散转轴外壁均匀连接有刀片，所述打散转轴右端贯穿进料漏斗侧壁连接有第二电机。优选的，所述动力机构包括安装在烘干箱左侧壁的安装框，所述安装框左侧壁安装有第四电机，所述第四电机输出端连接有位于安装框内腔的拔轮，所述安装框内腔左右侧壁之间连接有动力转轴，所述动力转轴外壁连接有和拔轮啮合的槽轮以及主动同步轮。优选的，所述拔轮和槽轮的转速比为4:1。优选的，所述晃动机构包括晃动箱，所述晃动箱内腔上下部对称滑动连接有晃动盒，所述晃动箱左端连接有从动同步轮，所述从动同步轮和主动同步轮之间通过同步带连接，所述晃动箱内腔右侧壁安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有晃动转轴，所述晃动转轴外壁均匀连接有凸轮，两组对称所述晃动盒之间通过弹性件连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术往复丝杆通过移动座带动进料漏斗左右往复移动，将脱硫剂均匀的散在晃动盒内，避免脱硫剂堆积在一起，有利于烘干；本装置的进料过程是连续的，无需等到上一批的脱硫剂烘干完成之后进行下一道工序，提高烘干效率；通过设置有打散机构将堆积成块的脱硫剂打散，有利于快速烘干。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2本技术晃动机构示意图；图3本技术打散机构示意图；图4本技术动力机构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-烘干箱，2-出料口，3-晃动机构，31-晃动箱，32-晃动盒，33-从动同步轮，34-第一电机，35-凸轮，36-弹性件，37-晃动转轴，4-热风机，5-支座，6-打散机构，61-第二电机，62-打散转轴，63-刀片，7-第三电机，8-动力机构，81-安装框，82-第四电机，83-拔轮，84-动力转轴，85-槽轮，86-主动同步轮，9-同步带，10-往复丝杆，11-第一开关，12-第二开关，13-移动座，14-进料漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种化工脱硫剂生产的烘干装置，包括烘干箱1和动力机构8，烘干箱1内腔左右侧壁之间上下均匀分布有晃动机构3，烘干箱1顶部开设有滑槽，烘干箱1左右两侧固接有支座5，两组支座5之间连接有往复丝杆10，往复丝杆10右端连接有安装在支座5上的第三电机7，两组支座5的内侧分别设置有第一开关11和第二开关12，往复丝杆10外壁螺接有在烘干箱1顶部左右滑动的移动座13，移动座13前壁设置有进料漏斗14，进料漏斗14下端穿过滑槽和烘干箱1内腔连通，进料漏斗14内腔设置有打散机构6，烘干箱1底部设置有出料口2，烘干箱1内腔右侧壁均匀设置有热风机4。进一步的，打散机构6包括水平连接在进料漏斗14内腔的打散转轴62，打散转轴62外壁均匀连接有刀片63，打散转轴62右端贯穿进料漏斗14侧壁连接有第二电机61，将堆积成块的脱硫剂打散，有利于快速烘干。进一步的，动力机构8包括安装在烘干箱1左侧壁的安装框81，安装框81左侧壁安装有第四电机82，第四电机82输出端连接有位于安装框81内腔的拔轮83，安装框81内腔左右侧壁之间连接有动力转轴84，动力转轴84外壁连接有和拔轮83啮合的槽轮85以及主动同步轮86，实现间歇运动，有利于两组对称的晃动盒32准确交换位置。进一步的，拔轮83和槽轮85的转速比为4:1，拔轮83旋转两圈实现两组对称的晃动盒32准确交换位置。进一步的，晃动机构3包括晃动箱31，晃动箱31内腔上下部对称滑动连接有晃动盒32，晃动箱31左端连接有从动同步轮33，从动同步轮33和主动同步轮86之间通过同步带9连接，晃动箱31内腔右侧壁安装有第一电机34，第一电机34输出端连接有晃动转轴37，晃动转轴37外壁均匀连接有凸轮35，两组对称晃动盒32之间通过弹性件36连接，脱硫剂晃动有利于加快烘干。...
【技术保护点】
1.一种化工脱硫剂生产的烘干装置，包括烘干箱（1）和动力机构（8），其特征在于：所述烘干箱（1）内腔左右侧壁之间上下均匀分布有晃动机构（3），所述烘干箱（1）顶部开设有滑槽，所述烘干箱（1）左右两侧固接有支座（5），两组所述支座（5）之间连接有往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）右端连接有安装在支座（5）上的第三电机（7），两组所述支座（5）的内侧分别设置有第一开关（11）和第二开关（12），所述往复丝杆（10）外壁螺接有在烘干箱（1）顶部左右滑动的移动座（13），所述移动座（13）前壁设置有进料漏斗（14），所述进料漏斗（14）下端穿过滑槽和烘干箱（1）内腔连通，所述进料漏斗（14）内腔设置有打散机构（6），所述烘干箱（1）底部设置有出料口（2），所述烘干箱（1）内腔右侧壁均匀设置有热风机（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工脱硫剂生产的烘干装置，包括烘干箱（1）和动力机构（8），其特征在于：所述烘干箱（1）内腔左右侧壁之间上下均匀分布有晃动机构（3），所述烘干箱（1）顶部开设有滑槽，所述烘干箱（1）左右两侧固接有支座（5），两组所述支座（5）之间连接有往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）右端连接有安装在支座（5）上的第三电机（7），两组所述支座（5）的内侧分别设置有第一开关（11）和第二开关（12），所述往复丝杆（10）外壁螺接有在烘干箱（1）顶部左右滑动的移动座（13），所述移动座（13）前壁设置有进料漏斗（14），所述进料漏斗（14）下端穿过滑槽和烘干箱（1）内腔连通，所述进料漏斗（14）内腔设置有打散机构（6），所述烘干箱（1）底部设置有出料口（2），所述烘干箱（1）内腔右侧壁均匀设置有热风机（4）。
2.根据权利要求1所述的一种化工脱硫剂生产的烘干装置，其特征在于：所述打散机构（6）包括水平连接在进料漏斗（14）内腔的打散转轴（62），所述打散转轴（62）外壁均匀连接有刀片（63），所述打散转轴（62）右端贯穿进料漏斗（14）侧壁连接有第二电机（61）。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺超博，许可飞，樊文娟，李伟，
申请(专利权)人：西安凯尔文石化助剂制造有限公司，中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第五采油厂，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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