【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双层软管，具体为一种耐腐蚀双层软管。
技术介绍
1、双层管是能够保持输送介质温度，且结构为两层钢管的管道，其内层为输送管，外层为保护套管，内外管之间的环隙放置保温绝缘材料。
2、现有的耐腐蚀双层软管包括内管与外管，其内管内壁上涂有耐腐蚀的涂料，降低使用时受到流体的腐蚀，然后通过双层管的材质不同，降低其的导热系数，进而达到更好的保温效果。
3、对于上述技术条件，还存在有缺陷：上述双层软管在使用时，内管与外管之间直接接触，其导热系数不会明显降低，进而影响了保温的效果。
4、基于此，本技术设计了一种耐腐蚀双层软管，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐腐蚀双层软管，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀双层软管，包括内层管与外层管，所述内层管的内壁上设置有防腐蚀涂料，所述内层管的外壁上设置有第一分隔块，所述第一分隔块的最外侧抵触在外层管的内壁上，所述外层管的内壁上还设置有第二分隔块，所述第二分隔块的最内侧抵触在内层管的外壁上。
3、通过采用上述技术方案，能够在内层管与外层管之间形成间隔，有效在增加其的隔热效果，同时通过第一分隔块与第二分隔块进行支撑，使得双层管更加稳定。
4、优选的，所述第一分隔块与第二分隔块的数量均为四组，所述第一分隔块与第二分隔块的截面形状均为半圆形。
5、通过采用上述技术方案，使得接触面积更小，进一步降低导热系数
6、优选的，四组所述第一分隔块与第二分隔块呈间隔设置。
7、通过采用上述技术方案，使得受力分布更加均匀，增加双层软管的使用效果。
8、优选的，所述内层管的内部还设置有缓冲环，所述缓冲环呈喇叭型。
9、通过采用上述技术方案，能够形成单向降低流速，起到一定的缓冲效果。
10、优选的，所述缓冲环的数量为多组，多组所述缓冲环朝一个方向均匀设置。
11、通过采用上述技术方案，当流体从缓冲环较大的部位流向较小的部位时，不会降低流体的流速，但是从缓冲环较小的部位流向较大的部位时，部分流体会被缓冲环阻挡，从而起到降低流速的作用。
12、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：通过设置的第一分隔块与第二分隔块使得内层管与外层管之间形成的空腔，能够降低热量的损失，从而起到更好的保温效果，再通过设置的缓冲环，能够单向降低流体的流速，达到良好的缓冲效果。
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1.一种耐腐蚀双层软管，包括内层管(1)与外层管(2)，其特征在于：所述内层管(1)的内壁上设置有防腐蚀涂料，所述内层管(1)的外壁上设置有第一分隔块(3)，所述第一分隔块(3)的最外侧抵触在外层管(2)的内壁上，所述外层管(2)的内壁上还设置有第二分隔块(4)，所述第二分隔块(4)的最内侧抵触在内层管(1)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀双层软管，其特征在于：所述第一分隔块(3)与第二分隔块(4)的数量均为四组，所述第一分隔块(3)与第二分隔块(4)的截面形状均为半圆形。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀双层软管，其特征在于：四组所述第一分隔块(3)与第二分隔块(4)呈间隔设置。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀双层软管，其特征在于：所述内层管(1)的内部还设置有缓冲环(5)，所述缓冲环(5)呈喇叭型。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀双层软管，其特征在于：所述缓冲环(5)的数量为多组，多组所述缓冲环(5)朝一个方向均匀设置。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀双层软管，包括内层管(1)与外层管(2)，其特征在于：所述内层管(1)的内壁上设置有防腐蚀涂料，所述内层管(1)的外壁上设置有第一分隔块(3)，所述第一分隔块(3)的最外侧抵触在外层管(2)的内壁上，所述外层管(2)的内壁上还设置有第二分隔块(4)，所述第二分隔块(4)的最内侧抵触在内层管(1)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀双层软管，其特征在于：所述第一分隔块(3)与第二分隔块(4)的数量均为四组，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，韩彦坤，
申请(专利权)人：厦门特诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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