【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压装置，尤其涉及一种热压管成型模具。
技术介绍
1、热压成型，是将预先裁好的片状或板状材料夹紧在成型机的框架上，让其在高弹态的适宜温度下加热软化，片材或板材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具型面，取得与型面相仿的形状，经冷却定型和裁剪修整后即得到塑料成品，塑料软管热压后，表面温度较高，自然散热的速度较慢，不利于塑料软管的冷却成型。
2、为解决上述问题，现有技术专利(cn213500414u)公开了一种塑料软管热压成型装置，通过设置固定板、支撑杆、套环、限位块、张紧板、放置板、冷却管、风机、下模具、放置槽、加热管、卡板、底座、挡板、吸附块、限位孔、上模具、连接杆、液压气缸、调节杆和卡块，放置板和放置槽利于塑料软管的放置，张紧板利于挡板和吸附块的安装，调节杆利于对塑料软管两端的拉伸张紧，利于塑料软管的加工；限位块和卡板利于上模具和下模具之间的闭合，连接杆和套环利于上模具的平稳移动，加热管利于塑料软管的加热，冷却管和风机利于塑料软管的成型。
3、但是上述现有技术中，需要作业人员将未加工的塑料软管放置于模具中，待塑料软管热压完成后手动取出，增加了作业人员劳动强度，降低了作业效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热压管成型模具，解决了现有技术中需要作业人员将未加工的塑料软管放置于模具中，待塑料软管热压完成后手动取出，增加了作业人员劳动强度，降低了作业效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种热压管成型模
3、其中，所述热压组件还包括两个限位块和两个卡扣，两个所述限位块对称设置，所述限位块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧，两个所述卡扣对称设置，所述卡扣与所述下模具固定连接，并位于所述下模具的外侧，且所述卡扣内设有适配所述限位块的凹槽。
4、其中，所述自动组件还包括放置箱、倾斜架和两个隔板，所述放置箱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧，所述倾斜架的一端贯穿所述箱体并与所述放置箱固定连接，所述倾斜架的另一端与两个所述隔板固定连接，两个所述隔板对称设置，两个所述隔板与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方。
5、其中，所述自动组件还包括挡板、倾斜块和收集箱，所述挡板与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述倾斜块与所述箱体固定连接，并位于所述下模具的左侧，所述收集箱与四个所述桌腿固定连接，并位于所述箱体的下方。
6、其中，所述箱体开设有第一通槽，所述第一通槽开设于所述倾斜架与所述放置箱固定连接位置，所述箱体开设有第二通槽，所述第二通槽位于所述箱体的下表面。
7、其中，所述热压管成型模具还包括海绵垫和四个保护套，所述海绵垫与所述收集箱固定连接，并位于所述第二通槽的下方，四个所述保护套套设于四个所述桌腿的表面。
8、本技术的一种热压管成型模具，所述一号液压缸与所述箱体固定连接，所述上模具与所述一号液压缸的输出端固定连接，并位于所述一号液压缸的下方，所述下模具与所述箱体固定连接，并位于所述上模具的下方，所述下模腔与所述下模具拆卸连接，所述三号液压缸与所述下模腔固定连接，并位于所述下模腔的下方，在具体进行使用时，通过所述控制板控制所述二号液压缸向左侧运行，将塑料软管推送至所述下模腔上，所述一号液压缸推动所述上模具向下运动，直至贴合于所述下模具，待热压完成后，所述一号液压缸带动所述上模具向上回缩，所述三号液压缸推动下模腔向上运行，直至于所述下模具的表面处于同一水平面，所述二号液压缸再次向左推动未加工的塑料软管，将热压完成的塑料软管抵持出所述下模腔，以此方法能够有效解决需要作业人员将未加工的塑料软管放置于模具中，待塑料软管热压完成后手动取出，增加了作业人员劳动强度，降低了作业效率的问题。
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1.一种热压管成型模具，包括箱体和四个桌腿，四个所述桌腿与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的热压管成型模具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的热压管成型模具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的热压管成型模具，其特征在于，
5.如权利要求4所述的热压管成型模具，其特征在于，
6.如权利要求5所述的热压管成型模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种热压管成型模具，包括箱体和四个桌腿，四个所述桌腿与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的热压管成型模具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的热压管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，臧亚昕，杨惠，
申请(专利权)人：沈阳远达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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