一种石墨板高效成型装置制造方法及图纸

技术编号:39986542 阅读:34 留言:0更新日期:2024-01-09 01:56
本技术公开了一种石墨板高效成型装置,包括底板,所述底板的顶部安装有底模,所述底板的顶部固定有支架,所述支架的顶板上固定有气缸,所述气缸的输出端贯穿至支架顶板的底部并固定有安装板,所述安装板的底部安装有与底模位置相对应的压模,且所述支架侧板之间可拆卸安装有矩形框,所述矩形框的下方设有分料架,所述分料架的内部活动设有若干个导料辊,且所述分料架的两侧外壁均安装有小型振动机,并且所述分料架顶部的两侧均固定连接柱,所述矩形框底部的两侧均设有与连接柱结构相吻合的活动槽。该石墨板高效成型装置能够将石墨粉更加均匀的导入模具内,操作的过程更加省时省力,从而有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨板加工,具体为一种石墨板高效成型装置


技术介绍

1、石墨板通常指由含碳量99.9%的石墨经高压成型、真空浸渍等处理过程所复合而成的一种材料。石墨板在导电性、导热性、耐热性、化学稳定性等方面表现优越,所以用途十分广泛。如由于耐温性、导热性强,所以常在冶金工业中用于石墨坩埚的制造,还可以用于食物加热。又因为导电性良好,常用于电极、碳棒等的制作。

2、现有的石墨板在制作时需要通过压制模具对石墨粉进行挤压塑形,但由于石墨粉在导入模具内时容易出现分布不均匀的情况,为了保证石墨板的加工质量,因此需要人工手动利用刮板对石墨粉进行均匀处理,这种操作的方式十分麻烦,需要消耗大量的时间,从而影响工作的效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种石墨板高效成型装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前石墨板在制作过程中通过压制模具对石墨粉进行挤压塑形时,由于石墨粉在导入模具内时容易出现分布不均匀的情况,因此需要人工费时费力的手动利用刮板对石墨粉进行均匀处理的问题。

2、为实现上述目的,本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石墨板高效成型装置,包括底板(1),所述底板(1)的顶部安装有底模(2),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定有支架(3),所述支架(3)的顶板上固定有气缸(4),所述气缸(4)的输出端贯穿至支架(3)顶板的底部并固定有安装板(5),所述安装板(5)的底部安装有与底模(2)位置相对应的压模(6),且所述支架(3)侧板之间可拆卸安装有矩形框(7),所述矩形框(7)的下方设有分料架(8),所述分料架(8)的内部活动设有若干个导料辊(9),且所述分料架(8)的两侧外壁均安装有小型振动机(10),并且所述分料架(8)顶部的两侧均固定连接柱(14),所述矩形框(7)底部的两侧均设有与连接柱...

【技术特征摘要】

1.一种石墨板高效成型装置,包括底板(1),所述底板(1)的顶部安装有底模(2),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定有支架(3),所述支架(3)的顶板上固定有气缸(4),所述气缸(4)的输出端贯穿至支架(3)顶板的底部并固定有安装板(5),所述安装板(5)的底部安装有与底模(2)位置相对应的压模(6),且所述支架(3)侧板之间可拆卸安装有矩形框(7),所述矩形框(7)的下方设有分料架(8),所述分料架(8)的内部活动设有若干个导料辊(9),且所述分料架(8)的两侧外壁均安装有小型振动机(10),并且所述分料架(8)顶部的两侧均固定连接柱(14),所述矩形框(7)底部的两侧均设有与连接柱(14)结构相吻合的活动槽。

2.根据权利要求1所述的一种石墨板高效成型装置,其特征在于:所述连接柱(14)中间的外部固定有限位块(15),且所述矩形框(7)两侧底部的活动槽内壁上设有与限位块(15)结构相配合的限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱树华储文雯
申请(专利权)人:天津市昊华聚鑫保温科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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