一种颗粒原料防尘上料漏斗制造技术

技术编号:40803711 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:28
本技术公开了一种颗粒原料防尘上料漏斗,包括上料漏斗主体,所述上料漏斗主体两侧对称设有侧板,且侧板之间的两侧分别连接有导料箱板,且导料箱板上端均设有弯折结构的支撑沿,所述侧板之间的上端设有安装盒,且安装盒下端为开口结构,且安装盒内对称安装有吹风机构,所述安装盒两侧分别设有防尘盖板,且防尘盖板其中一侧对称安装有转轴连接座,且转轴连接座另一侧与安装盒连接,所述侧板之间还连接有隔板,且隔板下方设有支撑网板。该颗粒原料防尘上料漏斗能够有效避免外部灰尘进入内部,避免内部颗粒原料受到污染,同时进料时产生的粉尘不易飞散到外部,减少了工作环境的污染,同时减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料漏斗,具体为一种颗粒原料防尘上料漏斗


技术介绍

1、上料漏斗主要用于各种物料的上料处理,使物料能够进入相应的机械设备内进行产品的生产加工处理。颗粒原料一般指粒径范围在0.1~1000微米的粉末,颗粒原料进行上料处理时,将颗粒原料倒入上料漏斗内,再由上料漏斗控制颗粒原料上料。

2、现有的颗粒原料进入上料漏斗时,会有粉尘产生,且上料漏斗通常设置盖体结构,在进料时,一般将盖体打开,使得颗粒原料进料时会有粉尘泄露,同时外部的灰尘会进入上料漏斗内对颗粒原料造成污染,不利于颗粒原料的生产。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种颗粒原料防尘上料漏斗,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上颗粒原料进入上料漏斗时,一般将上料漏斗上的盖体打开,使得颗粒原料进料时会有粉尘泄露,同时外部的灰尘会进入上料漏斗内对颗粒原料造成污染,不利于颗粒原料的生产的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种颗粒原料防尘上料漏斗,包括上料漏斗主体,所述上料漏斗主体两侧对称设有侧板,且侧板之间的两侧分别连接有导料箱板,且导料箱板上端均设有弯折结构的支撑沿,所述侧板之间的上端设有安装盒,且安装盒下端为开口结构,且安装盒内对称安装有吹风机构,所述安装盒两侧分别设有防尘盖板,且防尘盖板其中一侧对称安装有转轴连接座,且转轴连接座另一侧与安装盒连接,所述侧板之间还连接有隔板,且隔板下方设有支撑网板,且支撑网板下方均匀设有与导料箱板连接的支撑座,所述上料漏斗主体下端均匀连接有支撑腿,且上料漏斗主体下端开设有出料口,所述出料口与导料箱板之间安装有转轴,且转轴侧面均匀设有上料控制板。

3、优选的,所述安装盒上端开设有与吹风机构位置相对应的通孔,且安装盒的通孔内卡合固定有防尘过滤网。

4、优选的,所述防尘盖板内卡合安装有可视窗,且防尘盖板上对称贯穿有限位杆,且防尘盖板接近支撑沿的部位设有一体构成的限位块。

5、优选的,所述限位杆为半圆弧形结构,且限位杆的半圆弧形结构以转轴连接座的转轴为圆心,所述限位杆两端分别与安装盒螺丝固定,且限位杆上套设有复位弹簧,且复位弹簧处于防尘盖板下方。

6、优选的,所述支撑座上端均焊接有限位柱,且限位柱上套设有缓冲支撑弹簧,所述限位柱与支撑网板也通过贯穿活动连接,且支撑网板处于缓冲支撑弹簧上方。

7、优选的,所述隔板竖向设置,且隔板处于吹风机构正下方。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该颗粒原料防尘上料漏斗能够有效避免外部灰尘进入内部,避免内部颗粒原料受到污染,同时进料时产生的粉尘不易飞散到外部,减少了工作环境的污染,同时减少原料的浪费。该颗粒原料防尘上料漏斗通过可自动闭合的防尘盖板进行进料防尘处理,防尘盖板始终贴合用于进料的料袋,减小缝隙,同时上料漏斗内侧上方设置了吹风机构,可以使颗粒粉尘向下吹动,减少靠近上料漏斗开口位置的原料,以避免粉尘飞散出来。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种颗粒原料防尘上料漏斗,包括上料漏斗主体(1),其特征在于:所述上料漏斗主体(1)两侧对称设有侧板(7),且侧板(7)之间的两侧分别连接有导料箱板(13),且导料箱板(13)上端均设有弯折结构的支撑沿(18),所述侧板(7)之间的上端设有安装盒(3),且安装盒(3)下端为开口结构,且安装盒(3)内对称安装有吹风机构(5),所述安装盒(3)两侧分别设有防尘盖板(9),且防尘盖板(9)其中一侧对称安装有转轴连接座(6),且转轴连接座(6)另一侧与安装盒(3)连接,所述侧板(7)之间还连接有隔板(20),且隔板(20)下方设有支撑网板(12),且支撑网板(12)下方均匀设有与导料箱板(13)连接的支撑座(19),所述上料漏斗主体(1)下端均匀连接有支撑腿(22),且上料漏斗主体(1)下端开设有出料口(15),所述出料口(15)与导料箱板(13)之间安装有转轴(21),且转轴(21)侧面均匀设有上料控制板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗,其特征在于:所述安装盒(3)上端开设有与吹风机构(5)位置相对应的通孔,且安装盒(3)的通孔内卡合固定有防尘过滤网(4)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗,其特征在于:所述防尘盖板(9)内卡合安装有可视窗(8),且防尘盖板(9)上对称贯穿有限位杆(2),且防尘盖板(9)接近支撑沿(18)的部位设有一体构成的限位块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗,其特征在于:所述限位杆(2)为半圆弧形结构,且限位杆(2)的半圆弧形结构以转轴连接座(6)的转轴为圆心,所述限位杆(2)两端分别与安装盒(3)螺丝固定,且限位杆(2)上套设有复位弹簧(17),且复位弹簧(17)处于防尘盖板(9)下方。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗,其特征在于:所述支撑座(19)上端均焊接有限位柱(10),且限位柱(10)上套设有缓冲支撑弹簧(11),所述限位柱(10)与支撑网板(12)也通过贯穿活动连接,且支撑网板(12)处于缓冲支撑弹簧(11)上方。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗,其特征在于:所述隔板(20)竖向设置,且隔板(20)处于吹风机构(5)正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种颗粒原料防尘上料漏斗,包括上料漏斗主体(1),其特征在于:所述上料漏斗主体(1)两侧对称设有侧板(7),且侧板(7)之间的两侧分别连接有导料箱板(13),且导料箱板(13)上端均设有弯折结构的支撑沿(18),所述侧板(7)之间的上端设有安装盒(3),且安装盒(3)下端为开口结构,且安装盒(3)内对称安装有吹风机构(5),所述安装盒(3)两侧分别设有防尘盖板(9),且防尘盖板(9)其中一侧对称安装有转轴连接座(6),且转轴连接座(6)另一侧与安装盒(3)连接,所述侧板(7)之间还连接有隔板(20),且隔板(20)下方设有支撑网板(12),且支撑网板(12)下方均匀设有与导料箱板(13)连接的支撑座(19),所述上料漏斗主体(1)下端均匀连接有支撑腿(22),且上料漏斗主体(1)下端开设有出料口(15),所述出料口(15)与导料箱板(13)之间安装有转轴(21),且转轴(21)侧面均匀设有上料控制板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗,其特征在于:所述安装盒(3)上端开设有与吹风机构(5)位置相对应的通孔,且安装盒(3)的通...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱树华储文雯
申请(专利权)人:天津市昊华聚鑫保温科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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