【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体流量计相关，尤其涉及一种气体流量计故障自动检测分析装置。
技术介绍
1、气体流量计是一类高精度、高可靠性的气体计量仪表。它采用了多种高科技技术，例如气体涡轮流量计、气体罗茨流量计和气体超声流量计等。这些流量计综合了流体动力学、嵌入式单片机技术以及物联网技术，具有极高的精度和稳定性。
2、然而，由于气体流量计的复杂性，维护和故障查找对技术人员的专业技术能力要求较高，技术人员需要具备丰富的工作经验，并且需要花费大量时间和精力进行故障排查，在故障查找过程中，技术人员可能需要拆解流量计，逐个分析和排查零部件费时费力，效率较低。因此，开发具有自动故障检测和分析能力的气体流量计检测装置对提高维护效率和准确性具有重要意义，该装置能够自动采集、分析和比对相关的数据，快速准确地定位故障位置和原因，并为技术人员提供具体解决方案。因此，有必要提供一种气体流量计故障自动检测分析装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种气体流量计故障自动检测分析装置，解决了维护和故障查找对技术人员的专业技术能力要求较高，技术人员需要具备丰富的工作经验，并且需要花费大量时间和精力进行故障排查的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种气体流量计故障自动检测分析装置，包括安装台，所述安装台的表面固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一上固定连接有进气管路，所述进气管路上按照顺序依次安装有过滤调压阀、流量调节阀、玻璃转子流量计，所述安装台的表面固定连接有支架，所述
3、优选的，所述数据采集器的输入端与流量调节阀、玻璃转子流量计、数字压力变送器和数字温度变送器的输出端通过通讯数据线连接，所述计算机的输入端与数据采集器、流量调节阀、故障流量计和智能摄像头的输出端通过通讯数据线连接。
4、优选的，所述故障自动分析系统包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、故障判断模块、诊断处理模块、用户界面模块；
5、所述数据采集模块用于采集数据采集器所发送的归总信息、智能摄像头的摄像信息、故障流量计的流量信息及流量调节阀的调节信息并存储和管理；其中，归总信息包括玻璃转子流量计记录的始动流量值数字压力变送器在故障流量计进口前检测管道内的气体压力值以及数字温度变送器在故障流量计进口前检测管道内的气体温度值；将归总信息、摄像信息、流量信息和调节信息标记为综合信息；
6、所述数据存储模块用于接收综合信息进行存储，并按照设定时间截以此生成历史综合信息；
7、所述数据分析模块用于接收综合信息进行分类分析，分类分析包括流量差异分析、图像数据分析、波形数据分析，以得到流量调偏系数ra、类别对应的偏差值xb、波形值g；将图像数据分析、波形数据分析进行整合处理，对偏差值、波形值进行加权计算，利用公式xbg＝100/(xb×θ1)+g×θ2，以得到类别对应的影响值xbg；其中，θ1、θ2分别表示类别对应的偏差值、波形值所对应的权重因子，类别包括玻璃转子流量计、数字压力变送器、温度变送器；设定类别对应的偏差值的正常偏差阈值并标记为xbn，将偏差值与其正常偏差阈值进行计算，利用公式xj＝(|xb-xbn|/xbn)×xk，以得到偏差调节系数xj；其中，xk表示类别为k时的权重比例系数；
8、所述故障判断模块用于接收类别对应的偏差值和影响值进行故障比对分析处理，设定接收类别对应的偏差值和影响值所对应的阈值组，将其取值范围分别与偏差值和影响值匹配，以生成对应的故障诊断结果；诊断故障结果包括玻璃转子流量计的清洗加油维护信令、轴承更换信令和对应的更换信令、校准信令；
9、所述诊断处理模块用于接收故障诊断结果，以生成具体解决方案并执行；
10、所述用户界面模块可以用于访问数据存储模块内的综合信息、故障诊断结果和具体解决方案；利用数据可视化工具数据存储模块内的综合信息、故障诊断结果和具体解决方案进行展示。
11、优选的，所述玻璃转子流量计、数字压力变送器、温度变送器内均安装有对应的流量传感器，所述流量传感器用于将对应检测的始动流量值、气体压力值和气体温度值的数值进行上传。
12、优选的，在生成所述具体解决方案并执行，具体执行如下：
13、在接收到清洗加油维护信令、轴承更换信令或对应的更换信令，将故障诊断结果、流量传感器对应的编号、位置发送到维护人员的智能终端；维护人员通过智能终端接收故障诊断结果、流量传感器对应的编号、位置后，依据故障诊断结果对玻璃转子流量计进行相应维护；
14、设定在玻璃转子流量计、数定压力变送器、数定温度变送器均安装有自适应控制器；
15、在接收到对应的校准信令时，提取校准信令对应类别的偏差调节系数，并将其发送到对应的自适应控制器，依据对应的偏差调节系数进行调控，调节其检测数值与显示数值之间的误差。
16、优选的，对所述综合信息进行分类分析，分类分析包括流量差异分析、图像数据分析，具体如下：
17、设定时间区域为m，将设定时间区域中的时刻按照时间顺序编号表示为i，i∈m；
18、对归总信息进行流量差异分析，从历史综合信息中获取当前时刻之前设定时间区域的始动流量值、气体压力值和气体温度值并标记为ixa，x表示始动流量值、气体压力值和气体温度值类别的编号并标记为1、2、3，利用公式以得到类别对应的传感值xa；其中，b为预设修正系数，ixa表示类别为x时第i时刻所对应的权重比例系数；对所有类别对应的传感值进行综合计算，利用公式以得到流量调偏系数ra；
19、对摄像信息进行图像数据分析，摄像信息包括玻璃转子流量计(3)、数字压力变送器(8)、温度变送器(9)的显示图像；对显示图像进行预处理，预处理包括图像去噪、图像增强、图像分割，以得到优化图像；利用计算机视觉技术对优化图像进行数字识别以得到玻璃转子流量计(3)、数字压力变送器(8)、温度变送器(9)所对应的显示数值；获取当前时刻的始动流量值、气体压力值和气体温度值，将始动流量值、气体压力值和气体温度值分别与其对应的显示数值进行差值计算，以得到类别对应的偏差值并表示为xb；
20、对流量传感器的传感信息进行波形数据分析，传感信息包括对应流量传感器的流量信号；构建波形坐标系，将流量信号的数值与对应时刻输入到波形坐标系中，并依此得到波动曲线；记录波动曲线的峰值与谷值，并将相邻的峰值、谷值进行时差计算，以得到峰差值g1、谷差值g2；利用方差公式分别计算在设定时间区域内所有的峰差值、谷差值得到两个数值，并将两个数值进行加权计算，公式表示为以得到波形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，包括安装台(7)，所述安装台(7)的表面固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一上固定连接有进气管路，所述进气管路上按照顺序依次安装有过滤调压阀(1)、流量调节阀(2)、玻璃转子流量计(3)，所述安装台(7)的表面固定连接有支架，所述支架上固定连接有表前管路(6)，所述表前管路(6)的一端与进气管路的一端连接，所述表前管路(6)的表面依次安装有数字压力变送器(8)和数字温度变送器(9)，所述安装台(7)的表面固定连接有夹表器(11)，所述夹表器(11)上设置有故障流量计(10)，所述故障流量计(10)的接口与表前管路(6)的一端连接，所述侧板二上分别固定安装有数据采集器(4)和计算机(5)，所述计算机(5)内包括有故障自动分析系统，所述安装台(7)的表面安装有智能摄像头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，所述数据采集器(4)的输入端与流量调节阀(2)、玻璃转子流量计(3)、数字压力变送器(8)和数字温度变送器(9)的输出端通过通讯数据线连接，所述计算机(5)的输入端与数据采
3.根据权利要求1所述的一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，所述故障自动分析系统包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、故障判断模块、诊断处理模块、用户界面模块；
4.根据权利要求3所述的一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，所述玻璃转子流量计(3)、数字压力变送器(8)、温度变送器(9)内均安装有对应的流量传感器，所述流量传感器用于将对应检测的始动流量值、气体压力值和气体温度值的数值进行上传。
5.根据权利要求3所述的一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，在生成所述具体解决方案并执行，具体执行如下：
6.根据权利要求3所述的一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，对所述综合信息进行分类分析，分类分析包括流量差异分析、图像数据分析，具体如下：
7.根据权利要求1所述的一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，进行故障比对分析处理，设定接收类别对应的偏差值和影响值所对应的阈值组，以生成对应的故障诊断结果，其匹配具体如下：
...【技术特征摘要】
1.一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，包括安装台(7)，所述安装台(7)的表面固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一上固定连接有进气管路，所述进气管路上按照顺序依次安装有过滤调压阀(1)、流量调节阀(2)、玻璃转子流量计(3)，所述安装台(7)的表面固定连接有支架，所述支架上固定连接有表前管路(6)，所述表前管路(6)的一端与进气管路的一端连接，所述表前管路(6)的表面依次安装有数字压力变送器(8)和数字温度变送器(9)，所述安装台(7)的表面固定连接有夹表器(11)，所述夹表器(11)上设置有故障流量计(10)，所述故障流量计(10)的接口与表前管路(6)的一端连接，所述侧板二上分别固定安装有数据采集器(4)和计算机(5)，所述计算机(5)内包括有故障自动分析系统，所述安装台(7)的表面安装有智能摄像头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气体流量计故障自动检测分析装置，其特征在于，所述数据采集器(4)的输入端与流量调节阀(2)、玻璃转子流量计(3)、数字压力变送器(8)和数字温度变送器(9)的输出端通过通讯数据线连接，所述计算机(5)的输入端与数据采集器(4)、流量调节阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭香立，白延科，刘维哈，卢海燕，庄镇洋，郭进昆，杨杨录，
申请(专利权)人：浙江维度仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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