【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道检测，具体是指一种管道耐腐蚀性检测设备。
技术介绍
1、污水管道是污水处理中容纳污水并起到导向作用的主要设备，污水管一般埋在地下。因为污水中常含有许多杂质，长时间作用下容易对污水管道进行腐蚀，使污水管道破损，影响污水管道的正常使用。污水管道在生产完成后，需要对其进行耐腐蚀性检测，目前，一般都是超声波检测，但是通过超声波检测成本较高，且检测结果不直观，数据读取较为复杂，为此，需要提出一种管道耐腐蚀性检测设备。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种管道耐腐蚀性检测设备，有效解决了现有的管道耐腐蚀性检测设备检测结果不够直观、数据读取较为缓慢的问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种管道耐腐蚀性检测设备，包括调节夹持组件、自动检测组件、设备支架、弧形底托、轮体运作槽、条形导轨和底部定位轮，弧形底托固接于设备支架的底部，条形导轨设于设备支架上，轮体运作槽设于弧形底托内，底部定位轮转动设于轮体运作槽上，调节夹持组件设于设备支架上，自动检测组件设于弧形底托的内侧。
3、作为优选地，自动检测组件包括检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二、滑动导向架一、滑动导向架二、凹凸支撑架、凹陷支撑部分、凸起部分、支撑脚部分、中心圆环、圆环支撑座和管道本体，管道本体架设于底部定位轮上，圆环支撑座设于管道本体的内壁上，中心圆环固接于圆环支撑座上，凹凸支撑架设于中心圆环上，凹陷支撑部分设于凹凸支撑架的一侧，支撑
4、进一步地，调节夹持组件包括调节球、调节螺纹杆、螺纹孔、滑动调节台和顶部调节轮，螺纹孔设于设备支架上，调节螺纹杆螺纹连接于螺纹孔上，调节球设于调节螺纹杆的顶部，滑动调节台嵌合滑动设于条形导轨上，顶部调节轮设于滑动调节台的底部。
5、其中，小磁铁一、小磁铁二之间相互吸附。
6、优选地，检测垫片一和检测垫片二关于管道本体的侧壁对称设置。
7、其中，检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二呈u字形。
8、进一步地，检测垫片一、检测垫片二上设有疏水疏油涂层。
9、进一步地，滑动导向架一、滑动导向架二的截面呈梯形。
10、进一步地，管道本体的边缘掠过于凸起部分的内侧。
11、进一步地，管道本体位于顶部调节轮和底部定位轮之间。
12、其中，滑动导向架一、滑动导向架二的端部接触于管道本体上。
13、其中，检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二、滑动导向架一、滑动导向架二、凹凸支撑架在管道本体的两侧阵列设有多组。
14、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供了一种管道耐腐蚀性检测设备，有效解决了现有的管道耐腐蚀性检测设备检测结果不够直观、数据读取较为缓慢的问题，这种方法具备如下优点：
15、为了解决现有的管道耐腐蚀性检测设备检测结果不够直观的问题，本专利技术提出调节夹持组件、自动检测组件，通过调节夹持组件将管道本体夹持在底部定位轮和顶部调节轮之间后，保持自动检测组件处于水平的状态，使得中心圆环、圆环支撑座置入管道本体的内部，此时自动检测组件刚好通过凸起部分卡合在管道本体的管壁上，调节小磁铁一、小磁铁二，使得小磁铁一、小磁铁二能够隔着管道本体管壁而相互吸附，此时小磁铁一、小磁铁二带动检测垫片一、检测垫片二分别贴合在管道本体的管壁的两侧，向管道本体内通入污水进行测试，等待固定天数后，排出管道本体中的污水，管道本体上的结垢足够厚时，小磁铁一、小磁铁二之间不再互相吸附，而呈u形的检测垫片一、检测垫片二上涂有疏水疏油涂层，当小磁铁一、小磁铁二之间的磁吸附力不足够时，呈u形的检测垫片一、检测垫片二分别从滑动导向架一、滑动导向架二上向下滑动脱落，等待片刻后，只需观察多组凹凸支撑架内的多组检测垫片一、检测垫片二脱落的状况即可判断管道本体上不同位置的结垢速度，而通过结垢速度能够分析出管道本体的耐腐蚀性，能够通过检测垫片一、检测垫片二的掉落状况来评价管道本体整体的耐腐蚀性。
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1.一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：包括调节夹持组件（1）、自动检测组件（2）、设备支架（3）、弧形底托（4）、轮体运作槽（5）、条形导轨（6）和底部定位轮（7），所述弧形底托（4）固接于设备支架（3）的底部，所述条形导轨（6）设于设备支架（3）上，所述轮体运作槽（5）设于弧形底托（4）内，所述底部定位轮（7）转动设于轮体运作槽（5）上，所述调节夹持组件（1）设于设备支架（3）上，所述自动检测组件（2）设于弧形底托（4）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述自动检测组件（2）包括检测垫片一（8）、检测垫片二（9）、小磁铁一（10）、小磁铁二（11）、滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）、凹凸支撑架（14）、凹陷支撑部分（15）、凸起部分（16）、支撑脚部分（17）、中心圆环（18）、圆环支撑座（19）和管道本体（20），所述管道本体（20）架设于底部定位轮（7）上，所述圆环支撑座（19）设于管道本体（20）的内壁上，所述中心圆环（18）固接于圆环支撑座（19）上，所述凹凸支撑架（14）设于中心圆环（18）上，所述凹陷支
3.根据权利要求2所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述调节夹持组件（1）包括调节球（21）、调节螺纹杆（22）、螺纹孔（23）、滑动调节台（24）和顶部调节轮（25），所述螺纹孔（23）设于设备支架（3）上，所述调节螺纹杆（22）螺纹连接于螺纹孔（23）上，所述调节球（21）设于调节螺纹杆（22）的顶部，所述滑动调节台（24）嵌合滑动设于条形导轨（6）上，所述顶部调节轮（25）设于滑动调节台（24）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述小磁铁一（10）、小磁铁二（11）之间相互吸附。
5.根据权利要求4所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述检测垫片一（8）和检测垫片二（9）关于管道本体（20）的侧壁对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述检测垫片一（8）、检测垫片二（9）、小磁铁一（10）、小磁铁二（11）呈U字形。
7.根据权利要求6所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述检测垫片一（8）、检测垫片二（9）上设有疏水疏油涂层（26）。
8.根据权利要求7所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）的截面呈梯形。
9.根据权利要求8所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述管道本体（20）的边缘掠过于凸起部分（16）的内侧，所述管道本体（20）位于顶部调节轮（25）和底部定位轮（7）之间。
10.根据权利要求9所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）的端部接触于管道本体（20）上，所述检测垫片一（8）、检测垫片二（9）、小磁铁一（10）、小磁铁二（11）、滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）、凹凸支撑架（14）在管道本体（20）的两侧阵列设有多组。
...【技术特征摘要】
1.一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：包括调节夹持组件（1）、自动检测组件（2）、设备支架（3）、弧形底托（4）、轮体运作槽（5）、条形导轨（6）和底部定位轮（7），所述弧形底托（4）固接于设备支架（3）的底部，所述条形导轨（6）设于设备支架（3）上，所述轮体运作槽（5）设于弧形底托（4）内，所述底部定位轮（7）转动设于轮体运作槽（5）上，所述调节夹持组件（1）设于设备支架（3）上，所述自动检测组件（2）设于弧形底托（4）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述自动检测组件（2）包括检测垫片一（8）、检测垫片二（9）、小磁铁一（10）、小磁铁二（11）、滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）、凹凸支撑架（14）、凹陷支撑部分（15）、凸起部分（16）、支撑脚部分（17）、中心圆环（18）、圆环支撑座（19）和管道本体（20），所述管道本体（20）架设于底部定位轮（7）上，所述圆环支撑座（19）设于管道本体（20）的内壁上，所述中心圆环（18）固接于圆环支撑座（19）上，所述凹凸支撑架（14）设于中心圆环（18）上，所述凹陷支撑部分（15）设于凹凸支撑架（14）的一侧，所述支撑脚部分（17）设于凹凸支撑架（14）的另一侧，所述凸起部分（16）设于凹凸支撑架（14）的中间位置，所述滑动导向架一（12）固接于中心圆环（18）的外壁上，所述滑动导向架二（13）固接于凹陷支撑部分（15）的内壁上，所述检测垫片一（8）嵌合滑动设于滑动导向架一（12）上，所述小磁铁一（10）嵌合滑动设于滑动导向架一（12）上，所述检测垫片二（9）嵌合滑动设于滑动导向架二（13）上，所述小磁铁二（11）嵌合滑动设于滑动导向架二（13）上。
3.根据权利要求2所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述调节夹持组件（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立柱，
申请(专利权)人：泊头市宇净环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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