一种四转子罗茨流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四转子罗茨流量计，包括表体外壳，表体外壳的前后两端分别设有前端盖与后端盖，表体外壳内设有隔板，表体外壳与前端盖之间设有前轴承座，表体外壳与后端盖之间设有后轴承座，前轴承座与隔板之间设有两个前罗茨轮，后轴承座与隔板之间设有两个后罗茨轮，前罗茨轮的前端设有转动连接在前轴承座上的第一连接轴，前罗茨轮的后端设有转动连接在隔板上的第二连接轴，后罗茨轮的后端设有转动连接在后轴承座上的第三连接轴，后罗茨轮的前端设有转动连接在隔板上的第四连接轴，两个第二连接轴分别与两个第四连接轴两两固定连接，任意一个第一连接轴上固定连接有发讯盘，前端盖上设有磁敏传感器，本实用新型专利技术结构合理、体积小、加工方便、噪声小、性价比高，并且燃气的通过效率高。通过效率高。通过效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种四转子罗茨流量计


[0001]本技术涉及流量计
，特别是一种四转子罗茨流量计。

技术介绍

[0002]在燃气计量领域中，罗茨流量计因其精度高，下限低，量程比宽，压损小的优点，被广泛应用于餐饮、宾馆等行业的燃气商业结算，输配管网燃气、燃气调压、工业和民用锅炉燃气计量。由于现在的罗茨流量计结构限制，罗茨流量计的口径最大到DN100，在部分使用场景中，小口径的罗茨流量计因燃气的通过效率低而无法满足使用需求，但是大口径的罗茨流量计具有加工困难，体积大，噪声大，价格昂贵的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种四转子罗茨流量计，其结构合理、体积小、加工方便、噪声小、性价比高，并且燃气的通过效率高，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种四转子罗茨流量计，包括表体外壳，所述表体外壳的前后两端分别密封盖合有前端盖与后端盖，所述表体外壳的中部位置上固定连接有隔板，所述表体外壳与前端盖之间设有前轴承座，所述表体外壳与后端盖之间设有后轴承座，所述前轴承座与隔板之间设有两个前罗茨轮，所述后轴承座与隔板之间设有两个后罗茨轮，所述前罗茨轮的前端设有转动连接在前轴承座上的第一连接轴，所述前罗茨轮的后端设有转动连接在隔板上的第二连接轴，所述后罗茨轮的后端设有转动连接在后轴承座上的第三连接轴，所述后罗茨轮的前端设有转动连接在隔板上的第四连接轴，所述两个第二连接轴分别与两个第四连接轴两两固定连接，所述两个第一连接轴上均连接有相啮合的第一同步轮，所述两个第三连接轴上均连接有相啮合的第二同步轮，所述任意一个第一连接轴上固定连接有发讯盘，所述发讯盘位于前端盖与前轴承座之间，所述前端盖上设有磁敏传感器。
[0005]优选的，所述表体外壳内设有温度传感器与压力传感器，所述表体外壳外设有流量修正控制仪，所述流量修正控制仪上包括有显示屏。
[0006]优选的，所述温度传感器与压力传感器均固定连接在表体外壳上，所述温度传感器与压力传感器的内端穿入表体外壳，并与表体内壳的内侧壁相齐平。
[0007]优选的，所述两个前罗茨轮间、两个前罗茨轮与前轴承座及隔板间均保持恒定的间隙，所述两个后罗茨轮间、两个后罗茨轮与后轴承座及隔板间也均保持恒定的间隙。
[0008]优选的，所述前轴承座上对应于第一连接轴设置有第一轴承，所述第一连接轴转动连接在第一轴承上，所述后轴承座上对应于第三连接轴设置有第三轴承，所述第三连接轴转动连接在第三轴承上。
[0009]优选的，所述表体外壳与前端盖之间设有第一密封圈，所述第一密封圈还抵触在前轴承座的外侧壁上，所述表体外壳与后端盖之间设有第二密封圈，所述第二密封圈还抵触在后轴承座的外侧壁上。
[0010]优选的，所述隔板对应于第二连接轴与第四连接轴均设有隔板轴承，所述第二连接轴与第四连接轴转动配合在隔板轴承上，所述第二连接轴与第四连接轴之间设有联轴器，所述联轴器用于将第二连接轴与第四连接轴固定连接。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过在表体外壳的中部位置上固定连接有隔板，并在前轴承座与隔板之间设有两个前罗茨轮，在后轴承座与隔板之间设有两个后罗茨轮。也就是本技术由体表外壳、隔板、前后各两罗茨轮和前后各两个轴承座间构成两个固定的计量腔室，被传送进表体外壳内的燃气分别通入这两个计量腔室，从而在出入口间产生压差（P入>P出），作用在前罗茨轮上与后罗茨轮，由于两个前罗茨轮的第一连接轴连接有相啮合的第一同步轮、两个后罗茨轮的第三连接轴连接有相啮合的第二同步轮，并且前罗茨轮上的第二连接轴与后罗茨轮的第四连接轴相连接，所以两个前罗茨轮与两个后罗茨轮一直保持同步运转，因此前罗茨轮每转一周，会排出八倍计量腔室的气体（一个回转体积），燃气的通过效率高，由于前罗茨轮的转数与通过流量计的气体体积量成正比，而前罗茨轮的转数可以根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同步转动的发讯盘上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，因此便能够得出通过本技术的燃气体积，综上所述，本技术通过隔板以及两个前罗茨轮及后罗茨轮的设置，可以在保持燃气高效率通过的状态下，减少体积与噪声，其结构合理，相比于大口径的罗茨流量计加工方便，性价比高。
[0013]2、磁敏传感器上的脉冲信号与温度传感器测量的温度，及压力传感器测量的压力一起送入流量修正控制仪进行运算，并分别于显示屏予显示，便于用户及时连接燃气使用情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为图1去掉流量修正控制仪后在A
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A方向的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中表体外壳上的入口、出口以及前罗茨轮的几何结构示意图。
[0018]图中：1、表体外壳；2、前端盖；3、后端盖；4、隔板；5、前轴承座；6、后轴承座；7、前罗茨轮；8、后罗茨轮；9、第一连接轴；10、第二连接轴；11、第三连接轴；12、第四连接轴；13、第一同步轮；14、第二同步轮；15、发讯盘；16、磁敏传感器；17、温度传感器；18、压力传感器；19、流量修正控制仪；20、显示屏；21、第一轴承；22、第三轴承；23、第一密封圈；24、第二密封圈；25、隔板轴承；26、联轴器；27、入口；28、出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]如图1至图3所示，本技术公开了一种四转子罗茨流量计，包括有表体外壳1，在表体外壳1的前后两端上分别密封盖合有前端盖2与后端盖2，在表体外壳1的中部位置上固定连接有隔板4，另外表体外壳1与前端盖2之间设有前轴承座5，表体外壳1与后端盖2之间设有后轴承座6，在前轴承座5与隔板4之间设有两个前罗茨轮7，而后轴承座6与隔板4之间设有两个后罗茨轮8，前罗茨轮7与后罗茨轮8的结构相同截面均呈8字形，其中，前罗茨轮7的前端设有转动连接在前轴承座5上的第一连接轴9，而前罗茨轮7的后端设有转动连接在隔板4上的第二连接轴10，同样的，后罗茨轮8的后端设有转动连接在后轴承座6上的第三连接轴11，后罗茨轮8的前端设有转动连接在隔板4上的第四连接轴12，需要说明的是，两个第二连接轴10分别与两个第四连接轴12两两固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四转子罗茨流量计，包括表体外壳，其特征在于：所述表体外壳的前后两端分别密封盖合有前端盖与后端盖，所述表体外壳的中部位置上固定连接有隔板，所述表体外壳与前端盖之间设有前轴承座，所述表体外壳与后端盖之间设有后轴承座，所述前轴承座与隔板之间设有两个前罗茨轮，所述后轴承座与隔板之间设有两个后罗茨轮，所述前罗茨轮的前端设有转动连接在前轴承座上的第一连接轴，所述前罗茨轮的后端设有转动连接在隔板上的第二连接轴，所述后罗茨轮的后端设有转动连接在后轴承座上的第三连接轴，所述后罗茨轮的前端设有转动连接在隔板上的第四连接轴，所述两个第二连接轴分别与两个第四连接轴两两固定连接，所述两个第一连接轴上均连接有相啮合的第一同步轮，所述两个第三连接轴上均连接有相啮合的第二同步轮，所述任意一个第一连接轴上固定连接有发讯盘，所述发讯盘位于前端盖与前轴承座之间，所述前端盖上设有磁敏传感器。2.根据权利要求1所述的一种四转子罗茨流量计，其特征在于：所述表体外壳内设有温度传感器与压力传感器，所述表体外壳外设有流量修正控制仪，所述流量修正控制仪上包括有显示屏。3.根据权利要求2所述的一种四转子罗茨流量计，其特征在于：所述温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭香立，刘维哈，蔡万君，杨二伟，
申请(专利权)人：浙江维度仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：