【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于收割机液压，尤其涉及一种可调速的收割机液压系统。
技术介绍
1、目前，收割机的液压系统主要是采用机械操作的方式，能实现收割机割台的升降，卸粮筒的转入、转出，拨禾轮的升降，主离合的结合、分离，风扇的正反吹等，但收割机液压系统速度的调整均为机械调速，机械操作方式的灵活性、可靠性差，用户体验感不佳，当农机手遇到地形变化需要快速调整割台高度时，目前的液压系统就无法满足。专利号为：2016107729844，名称为：一种收割机液压系统，该篇专利利用分流阀将油路分为控制油路一和控制油路二，控制油路一上串联有用于控制炮筒马达的电磁换向阀一和用于控制转向油缸的转向手动换向阀，控制油路二上串联有用于控制割台油缸的割台手动换向阀、用于控制拨禾轮油缸的电磁换向阀二和用于控制卸粮油缸的电磁换向阀三，该收割机的液压系统实现了电控和机械控制的结合，但无法实现液压系统的调速。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在上述问题，提出了一种可调速的收割机液压系统，解决的技术问题是实现液压系统的执行元件的调速。
2、具体的，一种可调速的收割机液压系统，包括油泵、油箱、电液比例阀、比例溢流阀、液压执行回路，所述油泵的进油口与油箱相连，出油口与电液比例阀相连；
3、所述电液比例阀的出油口与所述执行回路的第一端相连，用于调节液压执行回路的流量、压力大小，电液比例阀随输入的电信号连续地、按比例地控制液压系统的油液流量和压力从而对液压驱动元件进行调速；
4、所述比例溢流阀的
5、所述执行回路包括液压执行元件和电磁阀；其中，所述执行回路包括并联的第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第六支路、第七支路、第八支路；所述第二支路用于控制收割机割台的升降；所述第三支路用于控制卸粮筒的转入、转出；所述第四支路用于控制卸粮筒的升降；所述第五支路用于控制拨禾轮的升降；所述第六支路用于控制主离合器的结合、分离；所述第七支路用于控制滚筒的升速、降速；所述第八支路用于控制风扇的正反吹；
6、所述执行回路的液压执行元件包括割台油缸、卸粮筒马达、卸粮筒油缸、拨禾轮油缸、主离合马达、滚筒马达、风扇马达，所述电磁阀为三位四通电磁阀。
7、进一步的，所述第二执行回路的液压执行元件和电磁阀之间设有背压阀，所述背压阀出油口与回油路相连，所述背压阀用于保持液压执行元件的液压稳定，防止割台下降。
8、进一步的，所述电磁阀还可以是安装在同一个阀组上的多路阀，所述多路阀的阀块包括割台阀块、粮筒转动阀块、粮筒升降阀块、拨禾轮阀块、主离合阀块、滚筒阀块、风扇阀块，各阀块并联固定于多路阀上。
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1.一种可调速的收割机液压系统，包括油泵、油箱、电液比例阀、比例溢流阀、液压执行回路，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可调速的收割机液压系统，其特征在于：所述执行回路由液压执行元件和电磁阀组成；其中，所述执行回路包括并联的第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第六支路、第七支路、第八支路；
3.根据权利要求2所述的可调速的收割机液压系统，其特征在于：所述执行回路的液压执行元件和电磁阀之间设有背压阀，所述背压阀出油口与回油路相连，所述背压阀用于保持液压执行元件的液压稳定，防止割台下降。
4.根据权利要求2所述的可调速的收割机液压系统，其特征在于：所述电磁阀为三位四通电磁阀。
5.根据权利要求2所述的可调速的收割机液压系统，其特征在于：所述执行回路的液压执行元件包括割台油缸、卸粮筒马达、卸粮筒油缸、拨禾轮油缸、主离合马达、滚筒马达、风扇马达。
6.根据权利要求2所述的可调速的收割机液压系统，其特征在于：所述电磁阀的各阀块安装在同一个阀组上，形成多路阀。
7.根据权利要求6所述的可调速的收割机液压系统，其特
...【技术特征摘要】
1.一种可调速的收割机液压系统，包括油泵、油箱、电液比例阀、比例溢流阀、液压执行回路，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可调速的收割机液压系统，其特征在于：所述执行回路由液压执行元件和电磁阀组成；其中，所述执行回路包括并联的第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第六支路、第七支路、第八支路；
3.根据权利要求2所述的可调速的收割机液压系统，其特征在于：所述执行回路的液压执行元件和电磁阀之间设有背压阀，所述背压阀出油口与回油路相连，所述背压阀用于保持液压执行元件的液压稳定，防止割台下降。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：万信超，艾军，李畅，
申请(专利权)人：武汉盛硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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