【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油缸，尤其涉及一种自锁式二级液压活塞杆结构。
技术介绍
1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压油缸由2节或多节活塞杆件套接而成，因而具有收缩体积小以便于安装、收存，而展开即满足使用长度要求的特点；
2、目前常见的液压油缸中，特别是二级液压油缸中的活塞杆在行进停止后，容易出现微伸或微缩的问题的，导致其精度不够准确，同时部分液压油缸在出现故障后容易快速回滑导致支撑物出现坍塌的事故，并且每次活塞杆上的润滑油涂覆都需人工进行涂覆，导致活塞杆难以及时自动涂覆润滑油，致使活塞杆在因为未及时涂覆润滑油而导致杆体自身受损的隐患。
3、因此，有必要提供一种新的自锁式二级液压活塞杆结构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自锁式二级液压活塞杆结构。
2、本专利技术提供的自锁式二级液压活塞杆结构包括两端均固定安装有缸座的缸筒以及插设在所述缸筒内的活塞杆体，所述活塞杆体的插设端固定套设有与缸筒滑动连接活塞，且所述活塞杆体的另一端延伸出缸筒并固定安装有抵合柱；
3、所述自锁式二级液压活塞杆结构还包括架设在抵合柱上的自锁部件，通过所述自锁部件对滑出缸筒部分的活塞杆体进行锁定；
4、其中所述自锁部件包括套环，所述套环套设在
5、所述缸筒前端的缸座上固定安装有防尘油封，且所述防尘油封上安装有用于对活塞杆体自动添加润滑油的注油器；
6、其中所述注油器包括套接环，所述套接环安装在防尘油封上，且所述套接环的前端面固定安装有环形储油盘，所述环形储油盘的前端面固定嵌合有环形排油气囊，且所述环形排油气囊的靠近内圈的囊壁上安装有一圈单向斜置排油喷头。
7、优选的，两组所述锁止件分别安装在缸筒前端缸座两侧壁开设的安装槽内，且所述锁止件包括安装板，所述安装板固定安装在安装槽内，且所述安装板上安装有两根转动连接并分布在齿板两侧的转动轴，两根所述转动轴上均固定套接有齿轮，且两块所述齿轮分别与齿板两侧板壁的齿面啮合连接，每一根所述转动轴的顶部均开设有花键槽。
8、优选的，所述安装板的中部固定架设有微型电动伸缩杆，且所述微型电动伸缩杆的杆段穿过齿板中部开设的滑动槽并固定安装有中联板，所述中联板内板壁的两侧均固定安装有花键柱，且两个所述花键柱分别与两根转动轴相互对应设置。
9、优选的，两块所述齿板分别穿过防尘油封两侧开设的滑动通腔并与滑动通腔滑动连接。
10、优选的，所述环形储油盘与环形排油气囊之间设置若干个相互连通的连接孔，且每一个连接孔中均嵌合有单向排油阀。
11、优选的，所述环形排油气囊的内圈和外圈囊壁上均开设有弹性褶皱面，且所述环形排油气囊两侧弹性褶皱面的弹性恢复力大于单向排油阀的阻气压力。
12、优选的，所述环形储油盘上安装有用于为环形储油盘增添润滑油油量的注油阀。
13、优选的，所述套接环嵌合在防尘油封的端面开设的阶梯槽内。
14、优选的，所述缸筒前端的缸座和抵合柱之间设置有弹性褶皱套，所述弹性褶皱套的一端与前端缸座的前缸面固定连接，且所述弹性褶皱套的一端与抵合柱的内柱面固定连接。
15、优选的，两块所述齿板的末端固定架设有清洁环，且所述清洁环套设在缸筒上，所述清洁环的内环壁上固定嵌合有若干根环形分布的刷毛，且所述刷毛与缸筒的外筒壁相抵。
16、与相关技术相比较，本专利技术提供的自锁式二级液压活塞杆结构具有如下有益效果：
17、1、本专利技术在缸筒和活塞杆体上架设自锁部件，致使缸筒中的活塞杆体在行进完毕后得以锁定，因此使得活塞杆体不会出现微伸或微缩的问题，提高了液压油缸的精度，也避免了部分液压油缸在使用时因为故障导致出现突然回收的隐患，大大提高了安全性；
18、2、本专利技术当活塞杆体沿缸筒回程时，环形排油气囊受到抵合柱的抵合进行压缩并通过单向排油阀外喷，因此海绵圈可以快速吸附润滑油，活塞杆体外滑时海绵圈可以将润滑油涂覆到外滑的活塞杆体上，从而对活塞杆体进行润滑以及进行散热，同时环形排油气囊进行弹性恢复并可以通过单向排油阀将环形储油盘内的润滑油吸附到环形排油气囊中，进而使得环形排油气囊内的润滑油可以每次自动填充。
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1.一种自锁式二级液压活塞杆结构，包括两端均固定安装有缸座(11)的缸筒(1)以及插设在所述缸筒(1)内的活塞杆体(2)，所述活塞杆体(2)的插设端固定套设有与缸筒(1)滑动连接的活塞(21)，且所述活塞杆体(2)的另一端延伸出缸筒(1)并固定安装有抵合柱(22)；
2.根据权利要求1所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，两组所述锁止件(33)分别安装在缸筒(1)前端缸座(11)两侧壁开设的安装槽(11a)内，且所述锁止件(33)包括安装板(331)，所述安装板(331)固定安装在安装槽(11a)内，且所述安装板(331)上安装有两根转动连接并分布在齿板(32)两侧的转动轴(332)，两根所述转动轴(332)上均固定套接有齿轮(333)，且两块所述齿轮(333)分别与齿板(32)两侧板壁的齿面啮合连接，每一根所述转动轴(332)的顶部均开设有花键槽(332a)。
3.根据权利要求2所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，所述安装板(331)的中部固定架设有微型电动伸缩杆(334)，且所述微型电动伸缩杆(334)的杆段穿过齿板(32)中部开设的滑动
4.根据权利要求1所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，两块所述齿板(32)分别穿过防尘油封(12)两侧开设的滑动通腔(12a)并与滑动通腔(12a)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，所述环形储油盘(42)与环形排油气囊(43)之间设置若干个相互连通的连接孔，且每一个连接孔中均嵌合有单向排油阀(44)。
6.根据权利要求5所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，所述环形排油气囊(43)的内圈和外圈囊壁上均开设有弹性褶皱面，且所述环形排油气囊(43)两侧弹性褶皱面的弹性恢复力大于单向排油阀(44)的阻气压力。
7.根据权利要求6所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，所述环形储油盘(42)上安装有用于为环形储油盘(42)增添润滑油油量的注油阀(46)。
8.根据权利要求7所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，所述套接环(41)嵌合在防尘油封(12)的端面开设的阶梯槽(12b)内。
9.根据权利要求1所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，所述缸筒(1)前端的缸座(11)和抵合柱(22)之间设置有弹性褶皱套(5)，所述弹性褶皱套(5)的一端与前端缸座(11)的前缸面固定连接，且所述弹性褶皱套(5)的一端与抵合柱(22)的内柱面固定连接。
10.根据权利要求1所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，两块所述齿板(32)的末端固定架设有清洁环(6)，且所述清洁环(6)套设在缸筒(1)上，所述清洁环(6)的内环壁上固定嵌合有若干根环形分布的刷毛(61)，且所述刷毛(61)与缸筒(1)的外筒壁相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种自锁式二级液压活塞杆结构，包括两端均固定安装有缸座(11)的缸筒(1)以及插设在所述缸筒(1)内的活塞杆体(2)，所述活塞杆体(2)的插设端固定套设有与缸筒(1)滑动连接的活塞(21)，且所述活塞杆体(2)的另一端延伸出缸筒(1)并固定安装有抵合柱(22)；
2.根据权利要求1所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，两组所述锁止件(33)分别安装在缸筒(1)前端缸座(11)两侧壁开设的安装槽(11a)内，且所述锁止件(33)包括安装板(331)，所述安装板(331)固定安装在安装槽(11a)内，且所述安装板(331)上安装有两根转动连接并分布在齿板(32)两侧的转动轴(332)，两根所述转动轴(332)上均固定套接有齿轮(333)，且两块所述齿轮(333)分别与齿板(32)两侧板壁的齿面啮合连接，每一根所述转动轴(332)的顶部均开设有花键槽(332a)。
3.根据权利要求2所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，所述安装板(331)的中部固定架设有微型电动伸缩杆(334)，且所述微型电动伸缩杆(334)的杆段穿过齿板(32)中部开设的滑动槽(32a)并固定安装有中联板(335)，所述中联板(335)内板壁的两侧均固定安装有花键柱(336)，且两个所述花键柱(336)分别与两根转动轴(332)相互对应设置。
4.根据权利要求1所述的自锁式二级液压活塞杆结构，其特征在于，两块所述齿板(32)分别穿过防尘油封(12)两侧开设的滑动通腔(12a)并...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，郜正岑，许开开，夏长俊，严春宝，
申请(专利权)人：扬州开岑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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