【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业计算机实时控制，具体涉及一种烧结环冷风机极致能效控制系统及方法。
技术介绍
1、在钢铁生产中，烧结生产的成品称之为烧结矿，烧结矿是主要的高炉炼铁原料。烧结环冷机是冶金烧结工艺流程中的主体设备之一，它用于冷却从烧结机中卸下的热烧结矿，并进行余热回收，最终使矿料达到适合运输的温度。其主要冷却原理是：在高温下，物体会释放出大量的热量，而空气是一种优良的散热介质，能够迅速地吸收物体释放出来的热量并将其带走，在热力学上，我们可以利用空气来实现对高温物体进行降温。沿环冷机台车运行方向，设置多台环冷风机，将空气通过鼓风机引入冷却室，通过对高温烧结矿的吹扫逐步降低其温度。
2、通常环冷机需要的冷却风量较大，因此环冷风机也是烧结生产中的耗能大项。但目前大多数的环冷风机采用恒速拖动，通过调节风门来满足工艺要求，造成了能源的浪费。部分企业的环冷风机采用变频拖动，通过手动改变频率的方式实现生产控制，但依然未能实现能源的自动寻优控制，无法满足钢铁行业能效提升要求。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本专利技术提出：一种烧结环冷风机极致能效控制系统，包括环冷机，按照环冷机台车运行方向布置的若干台为环冷机提供冷却用空气环冷风机。
2、进一步地，所述环冷机的电机中设有用于检测速度的编码器，编码器与电控系统相连。
3、进一步地，每台所述环冷风机都连接一个用于检测及控制电机频率的变频器，变频器与电控系统相连，环冷风机通过管道将空气鼓入环冷机台车下方。>
4、进一步地，所述环冷风机将空气鼓入环冷机台车下方后进入台车上方的罩内，环冷机台车上方的罩内设有用于检测罩内气体温度的热电偶，热电偶与电控系统相连。
5、进一步地，在烧结矿进料前端的环冷机上设有用于检测烧结矿冷却前料厚的雷达料位计，雷达料位计与电控系统相连。
6、进一步地，在烧结矿进料前端位置的环冷机上设有用于检测烧结矿冷却前温度的第一温度红外测温仪，第一温度红外测温仪与电控系统相连。
7、进一步地，在烧结矿进料中段位置的环冷机上设有用于检测烧结矿冷却中温度的第二红外测温仪，第二红外测温仪与电控系统相连。
8、进一步地，在烧结矿出料后端位置的环冷机上设有用于检测烧结矿冷却后温度的第三红外测温仪，第三红外测温仪与电控系统相连。
9、进一步地，将所述第一温度红外测温仪、第二红外测温仪、第三红外测温仪替换为红外热成像仪。
10、一种烧结环冷风机极致能效控制方法，包括如下步骤：
11、s1、获取环冷风机变频器频率当前值；
12、s2、根据各罩内气体温度检测数据，沿环冷机台车运行方向，形成罩内气体温度折线，经平滑化处理后，形成罩内气体温度曲线；
13、s3、根据烧结矿冷却前温度、烧结矿冷却中温度、烧结矿冷却后温度，以及罩内气体温度曲线，采用曲线拟合的方式，形成烧结矿温度曲线；
14、s4、根据工艺要求，获得标准降温曲线；
15、s5、分别在标准降温曲线、烧结矿温度曲线上，根据每台环冷风机将空气鼓入环冷机的位置，获得每台环冷风机鼓风对应的烧结矿标准温度、烧结矿实际温度；
16、s6、获取环冷机速度当前值并形成历史数据；
17、s7、获取烧结矿冷却前料厚当前值并形成历史数据，根据烧结矿冷却前料厚检测位置与每台环冷风机将空气鼓入环冷机的位置之间的距离、环冷机速度历史数据，在烧结矿冷却前料厚历史数据中查询获得每台环冷风机对应的烧结矿料厚；
18、s8、根据环冷风机变频器频率当前值、每台环冷风机鼓风对应的烧结矿实际温度及烧结矿标准温度、环冷机速度、每台环冷风机对应的烧结矿料厚，自动控制每台环冷风机变频器频率。
19、本专利技术的有益效果为：
20、(1)本专利技术建立标准降温曲线，自动控制环冷风机频率，实现环冷机台车上热烧结矿的平稳降温，有利于稳定烧结生产；
21、(2)本专利技术实现了对环冷机排料温度的自动控制，最大限度的降低因排料温度过高导致生产事故的可能性。
22、(3)本专利技术提高了烧结生产过程控制水平，满足钢铁行业“极致能效”技术要求，可以有效降低烧结过程的能耗，节约生产成本，增加生产效益。
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1.一种烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，包括环冷机(1)，按照环冷机(1)台车运行方向布置的若干台为环冷机(1)提供冷却用空气的环冷风机(2)。
2.如权利要求1所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，所述环冷机(1)的电机中设有用于检测速度的编码器(4)，编码器(4)与电控系统相连。
3.如权利要求1所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，每台所述环冷风机(2)都连接一个用于检测及控制电机频率的变频器(3)，变频器(3)与电控系统相连，环冷风机(2)通过管道将空气鼓入环冷机(1)台车下方。
4.如权利要求3所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，所述环冷风机(2)将空气鼓入环冷机(1)台车下方后进入台车上方的罩内，环冷机(1)台车上方的罩内设有用于检测罩内气体温度的热电偶(5)，热电偶(5)与电控系统相连。
5.如权利要求3所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，在烧结矿进料前端的环冷机(1)上设有用于检测烧结矿冷却前料厚的雷达料位计(7)，雷达料位计(7)与电控系统相连。
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7.如权利要求6所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，在烧结矿进料中段位置的环冷机(1)上设有用于检测烧结矿冷却中温度的第二红外测温仪(62)，第二红外测温仪(62)与电控系统相连。
8.如权利要求7所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，在烧结矿出料后端位置的环冷机(1)上设有用于检测烧结矿冷却后温度的第三红外测温仪(63)，第三红外测温仪(63)与电控系统相连。
9.如权利要求8所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，将所述第一温度红外测温仪(61)、第二红外测温仪(62)、第三红外测温仪(63)替换为红外热成像仪。
10.一种烧结环冷风机极致能效控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，包括环冷机(1)，按照环冷机(1)台车运行方向布置的若干台为环冷机(1)提供冷却用空气的环冷风机(2)。
2.如权利要求1所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，所述环冷机(1)的电机中设有用于检测速度的编码器(4)，编码器(4)与电控系统相连。
3.如权利要求1所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，每台所述环冷风机(2)都连接一个用于检测及控制电机频率的变频器(3)，变频器(3)与电控系统相连，环冷风机(2)通过管道将空气鼓入环冷机(1)台车下方。
4.如权利要求3所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，所述环冷风机(2)将空气鼓入环冷机(1)台车下方后进入台车上方的罩内，环冷机(1)台车上方的罩内设有用于检测罩内气体温度的热电偶(5)，热电偶(5)与电控系统相连。
5.如权利要求3所述的烧结环冷风机极致能效控制系统，其特征在于，在烧结矿进料前端的环冷机(1)上设有用于检测烧结矿冷却前料厚的雷达...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，高品，张德锋，张慧娜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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