【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造领域，尤其是涉及一种高效耐腐蚀自润滑电机。
技术介绍
1、电机俗称马达，是一种根据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机，目前多将电动机简称为电机，电机通过电磁感应的原理驱动转轴旋转，转轴再与其他的设备联动起到驱动作用。
2、cn203896094u公开了一种电机，该种电机通过设置风扇等对电机内部进行散热，该电机与现有技术下的大部分电机与该电机通常会在转轴处设置轴承，轴承在长期运转后，油液损耗会导致摩擦力会逐渐增大，影响转轴的正常运转，此时通产需要工作人员拆卸后进行主动补油，较为不便。
技术实现思路
1、为解决现有技术下电机轴承在长期运转油液损耗后摩擦力增大需要拆卸补油较为不便的问题，本申请提供一种高效耐腐蚀自润滑电机，具体方案如下。
2、一种高效耐腐蚀自润滑电机，包括电机壳体，所述电机壳体内设有转轴，所述电机壳体上设有轴承，所述轴承与电机壳体固定连接，所述转轴与轴承固定连接，所述转轴借助轴承与电机壳体转动连接，所述电机壳体内还设有内存有油的补油箱，所述补油箱与电机壳体固定连接，所述补油箱设置于轴承处，所述补油箱上设有出油嘴，所述出油嘴朝向轴承出油。
3、通过采取上述技术方案，电机在使用过程中补油箱的出油嘴能够在重力作用下通过出油嘴流出至轴承，补充轴承中的油液，使得轴承中的油液保持充盈状态，减少轴承的摩擦力，实现自润滑效果，减少了工人对电机拆卸补油的步骤，提高了便利度，提高了生产效率。
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5、通过采取上述技术方案，设置半圆环状且与转轴互不干涉的补油箱，补油箱不会影响转轴的正常转动，安装补油箱时也较为便利，无需按顺序套在转轴上，提高安装时的便利度，且沿着半圆环的形状设置多个出油嘴，油液既可以刚进入储油箱内就进行出油，也能够来到储油箱的底部进行出油，对轴承的润滑覆盖面更大。
6、可选的，还包括存油箱，所述存油箱设置于电机壳体的上侧，所述存油箱与电机壳体固定连接，所述存油箱与补油箱之间设有送油管路，所述送油管路将存油箱与补油箱的内部空间连通。
7、通过采取上述技术方案，在电机壳体外设置存油箱，当补油箱内油液耗尽时，工作人员能够将朝向存油箱内注入油液，油液送入补油箱内即可实现油液的补充，且补油箱的存储量较大，补充一次油液后能够进行较长时间的补油，减少了频繁补油的情况，提高便利度。
8、可选的，所述轴承设有两个且分别位于电机壳体的两端，所述补油箱对应轴承也设有两个，所述送油管路设有两条且分别连接于存油箱的两侧。
9、通过采取上述技术方案，对应两个轴承均设置补油箱，对两个轴承都能够进行补油，且通过一个存油箱即可对两个补油箱进行补油，一定程度上降低成本。
10、可选的，所述电机壳体上设有用于排出油液的排油孔，所述排油孔设置于补油箱的正下方处。
11、通过采取上述技术方案，在进行补油的过程中，部分油液可能会滴漏至电机内部，因此在电机壳体对应补油箱的正下方设置排油孔，能够将滴漏的油液从排油孔处排出。
12、可选的，所述电机壳体于排油孔处设有导油槽，所述导油槽朝向排油孔倾斜，所述导油槽远离补油箱的一侧高于靠近补油箱的一侧。
13、通过采取上述技术方案，部分油液在滴落过程中可能无法准确掉落至排油孔处，且经过流动后也可能存在无法正常排出的情况，因此在电机壳体上设置倾斜的导油槽，能够将油液引流至排油孔处，减少油液在电机内部积累的情况。
14、可选的，所述电机壳体内设有排油管路，所述排油管路将两个排油孔连通，所述电机壳体上还设有出油管，所述出油管与排油管路连通且将排油管路与外界连通。
15、通过采取上述技术方案，排油孔将油液通出后由排油管路将油液进行统一收集并通过出油管排出，出油管还能够与其他软管进一步连接，将油液排出复用。
16、可选的，所述轴承包括滚珠，所述补油组件的出油嘴朝向滚珠设置。
17、通过采取上述技术方案，在轴承旋转时，主要转动区域内有多个轴承的滚珠，出油嘴朝向滚珠出油对减小转动摩擦力的效果较为明显，提高滋润化效果。
18、可选的，所述电机壳体上喷涂有过氯乙烯漆层。
19、通过采取上述技术方案，过氯乙烯是一种具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧的防腐材料，因此在电机壳体外喷涂该种材料能够增加电机的耐腐蚀性。
20、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
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1.一种高效耐腐蚀自润滑电机，包括电机壳体(1)，所述电机壳体(1)内设有转轴(2)，其特征在于：所述电机壳体(1)上设有轴承(3)，所述轴承(3)与电机壳体(1)固定连接，所述转轴(2)与轴承(3)固定连接，所述转轴(2)借助轴承(3)与电机壳体(1)转动连接，所述电机壳体(1)内还设有内存有油的补油箱(4)，所述补油箱(4)与电机壳体(1)固定连接，所述补油箱(4)设置于轴承(3)处，所述补油箱(4)上设有出油嘴(41)，所述出油嘴(41)朝向轴承(3)出油。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述补油箱(4)呈半圆环状设置，所述补油箱(4)对应轴承(3)的形状设置且与转轴(2)互不干涉，所述出油嘴(41)沿着补油箱(4)周向间隔设置，所述出油嘴(41)朝向轴承(3)设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：还包括存油箱(5)，所述存油箱(5)设置于电机壳体(1)的上侧，所述存油箱(5)与电机壳体(1)固定连接，所述存油箱(5)与补油箱(4)之间设有送油管路(51)，所述送油管路(51)将存油箱(
4.根据权利要求3所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述；所述轴承(3)设有两个且分别位于电机壳体(1)的两端，所述补油箱(4)对应轴承(3)也设有两个，所述送油管路(51)设有两条且分别连接于存油箱(5)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述电机壳体(1)上设有用于排出油液的排油孔(6)，所述排油孔(6)设置于补油箱(4)的正下方处。
6.根据权利要求5所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述电机壳体(1)于排油孔(6)处设有导油槽(7)，所述导油槽(7)朝向排油孔(6)倾斜，所述导油槽(7)远离补油箱(4)的一侧高于靠近补油箱(4)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述电机壳体(1)内设有排油管路(61)，所述排油管路(61)将两个排油孔(6)连通，所述电机壳体(1)上还设有出油管(8)，所述出油管(8)与排油管路(61)连通且将排油管路(61)与外界连通。
8.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述轴承(3)包括滚珠(31)，所述补油箱(4)的出油嘴(41)朝向滚珠(31)设置。
9.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述电机壳体(1)上喷涂有过氯乙烯漆层(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效耐腐蚀自润滑电机，包括电机壳体(1)，所述电机壳体(1)内设有转轴(2)，其特征在于：所述电机壳体(1)上设有轴承(3)，所述轴承(3)与电机壳体(1)固定连接，所述转轴(2)与轴承(3)固定连接，所述转轴(2)借助轴承(3)与电机壳体(1)转动连接，所述电机壳体(1)内还设有内存有油的补油箱(4)，所述补油箱(4)与电机壳体(1)固定连接，所述补油箱(4)设置于轴承(3)处，所述补油箱(4)上设有出油嘴(41)，所述出油嘴(41)朝向轴承(3)出油。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述补油箱(4)呈半圆环状设置，所述补油箱(4)对应轴承(3)的形状设置且与转轴(2)互不干涉，所述出油嘴(41)沿着补油箱(4)周向间隔设置，所述出油嘴(41)朝向轴承(3)设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：还包括存油箱(5)，所述存油箱(5)设置于电机壳体(1)的上侧，所述存油箱(5)与电机壳体(1)固定连接，所述存油箱(5)与补油箱(4)之间设有送油管路(51)，所述送油管路(51)将存油箱(5)与补油箱(4)的内部空间连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效耐腐蚀自润滑电机，其特征在于：所述；所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：应镑蔚，陶丽，
申请(专利权)人：浙江强速电动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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