【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种高效节能电机。
技术介绍
1、电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能，电动机在电路中用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
2、电器在长期使用后需要定时的更换润滑油，否则将会对电机造成损伤，目前，电机轴一般套合于轴承中，以使轴和机壳形成转动连接，且在转动的过程中需要将电机轴和轴承之间润滑，以提高电机的效率并起到节能的效果，但更换润滑油需要将电机完全拆开，工作量特别大。
3、授权公布号为cn202405908u的技术专利公布了一种用在循环油泵上的无压盖的电机，包括轴、转子、定子，轴上有轴承，外壳固定在轴承外套上，在外壳对应轴承钢珠的位置设加油孔，在加油孔上设干油嘴。解决现有的用在循环油泵上的无压盖的电机在添加润滑油时需要将电机底脚及与泵连接的对轮卸下，然后才能拆开电机添加润滑油，拆卸费时费力等问题。
4、但是，当电机轴和轴承之间的润滑较差时，需要人不定时的用干油枪将润滑油注入干油嘴中，每次加润滑油的时间间隔较短，使得每次添加润滑油较为麻烦，浪费了时间和降低了工作效率。
技术实现思路
1、为了提高工作效率，本申请提供一种高效节能电机。
2、本申请提供的一种高效节能电机采用如下的技术方案：
3、一种高效节能电机，包括机壳、轴承、固定板和滑动板
4、通过采用上述技术方案，油液设于安装腔内的固定板的上方，滑动板滑动利用堵柱控制漏油孔的封堵，周期性的将漏油孔打开将油液排出至滑动板的下方，油液通过通油孔进入注油孔内，对轴承进行润滑，周期性的自动补充油液对轴承进行润滑，提高了工作效率。
5、优选的，所述安装腔的内壁设有定位槽，所述定位槽的长度方向平行于滑动板的滑动方向，所述滑动板的外壁连接有定位块，所述定位块滑动嵌于定位槽内。
6、通过采用上述技术方案，定位槽对滑动板的滑动进行导向，使得滑动板沿定位槽的长度方向进行滑动，便于堵柱对漏油孔进行封堵，使得装置能够稳定的周期性对轴承注油，操作简便，提高了工作效率。
7、优选的，所述滑动板设有多个过油孔，所述过油孔用于供油液通过。
8、通过采用上述技术方案，过油孔便于油液通过滑动板进入通油孔内，便于及时性地补充油液对轴承进行润滑，提高了工作效率。
9、优选的，高效节能电机还包括转柱和凸轮，所述转柱转动连接于安装腔的内壁，所述转柱的转动轴线平行于固定板，所述转柱设于滑动板远离固定板的一侧，所述凸轮固定连接于转轴，所述凸轮的外周贴合于滑动板。
10、通过采用上述技术方案，转柱转动带动凸轮转动，凸轮转动使得滑动板上下滑动，滑动板上下滑动实现周期性地对漏油孔进行封堵，便于周期性地对轴承进行润滑，减少资源浪费，提高了工作效率。
11、优选的，高效节能电机还包括转轴、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述转轴固定连接于轴承的内壁，所述第一同步轮同轴固定连接于转轴的外壁，所述转柱的一端伸出安装腔，所述第二同步轮同轴固定连接于转柱的外壁，所述同步带套设于第一同步轮和第二同步轮的外周。
12、通过采用上述技术方案，转轴转动带动第一同步轮转动，并通过同步带带动第二同步轮转动，使得转柱转动带动凸轮转动，控制滑动板上下滑动，节约资源，提高了工作效率。
13、优选的，所述第二同步轮的直径大于第一同步轮的直径。
14、通过采用上述技术方案，通过控制第二同步轮周长与第一同步轮周长的比例来控制漏油孔的漏油速度，操作简便，便于周期性地对轴承进行润滑。
15、优选的，所述固定板设有多个漏油孔，所述滑动板的上端连接有多个堵柱，所述堵柱一一对应滑动连接于漏油孔。
16、通过采用上述技术方案，多个漏油孔便于油液通过，减少漏油孔堵塞使得装置无法补充油液的概率。
17、优选的，所述机壳的外壁设有补液通道，所述补液通道连通于安装腔。
18、通过采用上述技术方案，补液口便于对安装腔内的油液进行补充，使得安装腔内的油液充足，便于对轴承进行润滑。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.油液设于安装腔内的固定板的上方，滑动板滑动利用堵柱控制漏油孔的封堵，周期性的将漏油孔打开将油液排出至滑动板的下方，油液通过通油孔进入注油孔内，对轴承进行润滑，周期性的自动补充油液对轴承进行润滑，提高了工作效率；
21、2.转柱转动带动凸轮转动，凸轮转动使得滑动板上下滑动，滑动板上下滑动实现周期性地对漏油孔进行封堵，便于周期性地对轴承进行润滑，减少资源浪费，提高了工作效率；
22、3.转轴转动带动第一同步轮转动，并通过同步带带动第二同步轮转动，使得转柱转动带动凸轮转动，控制滑动板上下滑动，节约资源，提高了工作效率。
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1.一种高效节能电机，其特征在于：包括机壳（1）、轴承（2）、固定板（5）和滑动板（6），所述机壳（1）的一端设有安装口（11），所述轴承（2）同轴固定连接于安装口（11）的内壁，所述机壳（1）设有安装腔（12），所述安装腔（12）设于安装口（11）的上方，所述安装腔（12）用于储油，所述轴承（2）设有注油孔（21），所述安装腔（12）的底壁设有通油孔（121），所述通油孔（121）连通于注油孔（21），所述固定板（5）的外周固定连接于安装腔（12）的内周，所述滑动板（6）滑动连接于安装腔（12）的内壁，所述滑动板（6）设于固定板（5）的下方，所述固定板（5）设有漏油孔（51），所述滑动板（6）的上端连接有堵柱（62），所述堵柱（62）滑动连接于漏油孔（51）的内壁。
2.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：所述安装腔（12）的内壁设有定位槽（122），所述定位槽（122）的长度方向平行于滑动板（6）的滑动方向，所述滑动板（6）的外壁连接有定位块（61），所述定位块（61）滑动嵌于定位槽（122）内。
3.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征
4.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：高效节能电机还包括转柱（71）和凸轮（72），所述转柱（71）转动连接于安装腔（12）的内壁，所述转柱（71）的转动轴线平行于固定板（5），所述转柱（71）设于滑动板（6）远离固定板（5）的一侧，所述凸轮（72）固定连接于转轴（3），所述凸轮（72）的外周贴合于滑动板（6）。
5.根据权利要求4所述的高效节能电机，其特征在于：高效节能电机还包括转轴（3）、第一同步轮（81）、第二同步轮（82）和同步带（83），所述转轴（3）固定连接于轴承（2）的内壁，所述第一同步轮（81）同轴固定连接于转轴（3）的外壁，所述转柱（71）的一端伸出安装腔（12），所述第二同步轮（82）同轴固定连接于转柱（71）的外壁，所述同步带（83）套设于第一同步轮（81）和第二同步轮（82）的外周。
6.根据权利要求5所述的高效节能电机，其特征在于：所述第二同步轮（82）的直径大于第一同步轮（81）的直径。
7.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：所述固定板（5）设有多个漏油孔（51），所述滑动板（6）的上端连接有多个堵柱（62），所述堵柱（62）一一对应滑动连接于漏油孔（51）。
8.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：所述机壳（1）的外壁设有补液通道（13），所述补液通道（13）连通于安装腔（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种高效节能电机，其特征在于：包括机壳（1）、轴承（2）、固定板（5）和滑动板（6），所述机壳（1）的一端设有安装口（11），所述轴承（2）同轴固定连接于安装口（11）的内壁，所述机壳（1）设有安装腔（12），所述安装腔（12）设于安装口（11）的上方，所述安装腔（12）用于储油，所述轴承（2）设有注油孔（21），所述安装腔（12）的底壁设有通油孔（121），所述通油孔（121）连通于注油孔（21），所述固定板（5）的外周固定连接于安装腔（12）的内周，所述滑动板（6）滑动连接于安装腔（12）的内壁，所述滑动板（6）设于固定板（5）的下方，所述固定板（5）设有漏油孔（51），所述滑动板（6）的上端连接有堵柱（62），所述堵柱（62）滑动连接于漏油孔（51）的内壁。
2.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：所述安装腔（12）的内壁设有定位槽（122），所述定位槽（122）的长度方向平行于滑动板（6）的滑动方向，所述滑动板（6）的外壁连接有定位块（61），所述定位块（61）滑动嵌于定位槽（122）内。
3.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：所述滑动板（6）设有多个过油孔（63），所述过油孔（63）用于供油液通过。
4.根据权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：高效节能电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：应镑蔚，林菊萍，
申请(专利权)人：浙江强速电动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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