【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金，尤其涉及一种从转炉钒渣中回收钒的方法。
技术介绍
1、钒属于高熔点稀有金属，其延展性好、硬度高、无磁性，以合金或化合物形式在冶金、航空、电池、催化领域应用广泛。钠化焙烧和钙化焙烧工艺是目前最成熟的两种以转炉钒渣为原料的提钒工艺。
2、目前，针对酸性钒液沉钒的现有技术主要有：授权公告号为cn107541599b的专利，公开了一种使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法，属于冶金生产工艺
提供一种生产成本低，制取效果好的使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法。所述的制备方法先在强碱性条件下清除杂质锰，然后再在强酸性条件下沉淀、洗涤钒沉淀，最后煅烧所述的钒沉淀获得所述的高纯钒。公开号为cn111592042b的专利，公开了一种钒液无铵沉钒制备高纯五氧化二钒的方法，所述方法包括如下步骤：步骤a：利用无铵沉钒剂对钒液进行水解沉钒，固液分离后获得水解沉钒产品；步骤b：利用有机酸稀溶液对水解沉钒产品进行纯化，固液分离并洗涤后获得纯化后的水解沉钒产品；步骤c：对纯化后的水解沉钒产品进行煅烧获得高纯五氧化二钒。采用本专利技术的方法制备五氧化二钒，沉钒率可高达98％以上，五氧化二钒纯度达到99.9％以上。公开号为cn112239806a的中国专利技术专利文献，公开了一种酸性高磷钒液提钒的方法，具体工艺如下：(1)向酸性高磷钒液中加入氧化剂，进行反应，然后过滤，得到过滤后的钒液；(2)调节步骤(1)得到过滤后的钒液的ph值，进行加热，然后加入沉钒剂，进行反应，然后过滤，得到富钒沉淀物；(3)将步骤(2
3、目前技术中酸性铵盐沉钒的不足表现为以下两点：(1)沉钒浓度受到溶液中硫酸钠盐浓度的限制，溶液中的钒与钠以一定比例存在，在调节ph过程中，容易产生水解物或杂多酸等沉淀，(2)沉钒废水中的氨氮含量高，后续经过蒸发浓缩工艺得到硫酸钠与硫酸铵的混合盐，难以分离提纯，利用价值低。而无铵沉淀法需要大量硫酸和高温加热，工业生产成本高，对设备腐蚀严重，沉钒过程部分锰会形成钒酸锰沉淀，影响后续五氧化二钒纯度。
4、使用酸性提钒工艺对钒钛磁铁矿制备的钒浸出液含有较高含量的锰，常规的除锰方法有包括接触氧化法、过氧化氢氧化法、高锰酸钾氧化法、电化学氧化法。但这几种方法都适用于ph较高的环境，普遍不适用于强酸体系。而臭氧氧化法容易将二价锰氧化为高锰酸根，臭氧的量难以控制，且臭氧在水中溶解度低，臭氧发生装置昂贵、操作复杂，耗电量大，运行费用高。
5、有鉴于此，应当对现有技术提出改进。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种从转炉钒渣中回收钒的方法，通过选取廉价易得的酸和碱，再进行沉淀和分离，得到纯度高达99％以上的五氧化二钒，具有工艺过程简单、操作便捷且成本低的优点。
2、根据本专利技术的一个方面，提出一种从转炉钒渣中回收钒的方法，其包括以下步骤：
3、s1、将转炉钒渣与钙盐按照一定比例混合后在马弗炉中焙烧，得到第一焙烧料；
4、s2、将第一焙烧料冷却至室温后破碎、磨细和过筛，得到第二焙烧料；
5、s3、加入硫酸溶液中浸渍，过滤后得溶有钒离子的滤液和滤渣，向含钒滤液中加入沉钒剂，得到含钒沉淀物和滤液；
6、s4、将含钒沉淀物在马弗炉中进行煅烧得到五氧化二钒。
7、根据本专利技术的一个实施例，步骤s1中所述焙烧的温度为400-900℃。
8、根据本专利技术的一个实施例，所述第二焙烧料的颗粒在200目以下。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述硫酸溶液的质量浓度为10～50％，所述硫酸溶液∶第二焙烧料＝1～5l∶1kg。
10、根据本专利技术的一个实施例，步骤s3中，搅拌桨的转速为100-500转/分；浸渍温度为30～90℃，浸渍时间为1-4h。
11、根据本专利技术的一个实施例，所述沉钒剂为含氨基化合物。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述沉钒剂与钒的摩尔比值为0.1-1.0。
13、根据本专利技术的一个实施例，步骤s4中，搅拌桨的转速为100-500转/分；沉淀温度为30～90℃，浸渍时间为0.2-1h。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述钙盐为硫酸钙、碳酸钙和氧化钙中的一种或多种。
15、根据本专利技术的一个实施例，步骤s4还包括，得到五氧化二钒后，通过x射线荧光光谱法分析和x射线粉末衍射分析测定其纯度和晶型。
16、在根据本专利技术的实施例的一种从转炉钒渣中回收钒的方法，包括以下步骤：焙烧—磨细过筛—浸渍—沉淀—煅烧，本专利技术通过选取廉价易得的酸和碱，再进行沉淀和分离，得到纯度高达99％以上的五氧化二钒，具有工艺过程简单、操作便捷且成本低的优点，解决了目前的提钒工艺运行费用高和工艺复杂的问题。
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1.一种从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，步骤S1中所述焙烧的温度为400-900℃。
3.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，所述第二焙烧料的颗粒在200目以下。
4.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的质量浓度为10～50％，所述硫酸溶液∶第二焙烧料＝1～5L∶1Kg。
5.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌桨的转速为100-500转/分；浸渍温度为30～90℃，浸渍时间为1-4h。
6.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，所述沉钒剂为含氨基化合物。
7.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，所述沉钒剂与钒的摩尔比值为0.1-1.0。
8.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，步骤S4中，搅拌桨的转速为100-500转/分；沉淀温度为30～90℃，浸渍时间
9.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，所述钙盐为硫酸钙、碳酸钙和氧化钙中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，步骤S4还包括，得到五氧化二钒后，通过X射线荧光光谱法分析和X射线粉末衍射分析测定其纯度和晶型。
...【技术特征摘要】
1.一种从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，步骤s1中所述焙烧的温度为400-900℃。
3.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，所述第二焙烧料的颗粒在200目以下。
4.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的质量浓度为10～50％，所述硫酸溶液∶第二焙烧料＝1～5l∶1kg。
5.根据权利要求1所述的从转炉钒渣中回收钒的方法，其特征在于，步骤s3中，搅拌桨的转速为100-500转/分；浸渍温度为30～90℃，浸渍时间为1-4h。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，林银河，吴刘柱，彭浩，杨雄，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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