【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，属于风力发电。
技术介绍
1、风电机舱罩作为风力发电机组的重要部件，是风力发电机组的主要防护组件，当风力发电机组处在恶劣的气象环境中时，它能保证发电机组的正常工作，保护内部设备和人员不受风、雨、雪、盐雾、紫外辐射等外部环境因素的侵害。在这种环境条件下，要保证风电机组正常工作20年，就要求机舱罩具有高质量、高可靠性。机舱罩产品体积大，所需的附属配件多，复杂型号机舱罩配件多达数十件。
2、玻璃钢其具有高强度、耐腐蚀性的特性，因而在风电机舱罩领域应用广泛。玻璃钢制品生产过程离不开大型模具的支撑，因此玻璃钢成型模具是机舱罩成型工艺中的主要装备。随着经济社会的不断发展，风电设备推陈出新的速度越来越快，目前一款新产品的市场推广时间已由七八年缩短至三年左右，机舱罩同样面临快速更新换代的需求。玻璃钢成型模具是一体成型，一款模具一般只能应用在一款产品上，无法实现多款产品互相借用，高昂的模具成本也拉高了机舱罩的生产成本。
3、与此同时，玻璃钢制品在生产过程中会产生刺激性气体、挥发性有机物、废水等，如果处理不当，会对环境产生污染。玻璃钢在生产过程中用到的胶类和玻璃纤维，则对操作工人身体健康产生有害的影响。胶类属于易燃物品，生产过程也具有一定危险性。玻璃钢还未有成熟的回收技术，目前主要通过填埋、焚烧等方式进行处理。玻璃钢分解时间极长，可达几百年，对环境造成持续破坏；焚烧则会产生有毒烟雾。
4、玻璃钢机舱罩一体成型，尺寸巨大，运输效率低。
5、风电本身
技术实现思路
1、本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，不仅可以满足现有机舱罩对材质的基本要求，而且有效地解决了玻璃钢机舱罩回收困难的难题；可以有效降低模具成本，进而减少机舱罩生产成本；可以采用模块组装方式，满足现场吊装、调试以及装配等各个环节施工的要求，同时也可有效降低运输成本。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，包括底板总成、前板总成、左侧围总成、右侧围总成、后板总成以及顶板总成；
4、前板总成、左侧围总成、右侧围总成以及后板总成通过螺栓连接在底板总成的上方，顶板总成通过螺栓连接在前板总成、左侧围总成、右侧围总成以及后板总成的上方；所述的前板总成、左侧围总成、右侧围总成以及后板总成，相邻总成之间均通过卡扣配合t型螺栓进行固定连接；
5、底板总成、前板总成、左侧围总成、右侧围总成、后板总成以及顶板总成均包括围成周圈的边梁，周圈边梁内插装有采用模块化拼接而成的厢板；前板总成、左侧围总成、右侧围总成以及后板总成的厢板均由多个单层厢板模块依次拼接而成，顶板总成的厢板由多个双层厢板模块依次拼接而成。
6、进一步地，单层厢板模块沿长度方向的两侧设有单层厢板公端和单层厢板母端，单层厢板公端和单层厢板母端均位于靠近机舱罩内腔的一侧，相邻单层厢板模块通过单层厢板公端和单层厢板母端拼接配合形成互锁，拼缝处形成密封空腔，空腔内填充有密封胶；单层厢板公端的侧部设有连接板。
7、进一步地，双层厢板模块沿长度方向的两侧设有双层厢板公端和双层厢板母端，双层厢板公端的上方设有互锁凹槽，双层厢板母端的上方设有互锁凸起，互锁凹槽和互锁凸起位于远离机舱罩内腔的一侧；相邻双层厢板模块之间的双层厢板公端与双层厢板母端配合形成互锁，互锁凸起与互锁凹槽配合形成互锁。
8、进一步地，双层厢板模块的上表面设有条状凸起，条状凸起沿双层厢板模块的长度方向设置，条状凸起的长度小于双层厢板模块的长度；双层厢板模块的下表面内设有内面槽口。
9、进一步地，底板总成包括对称设置的底板总成左和底板总成右，底板总成左和底板总成右的相向内端通过螺栓连接；底板总成左和底板总成右均包括围成周圈的边梁，周圈边梁内安装有厢板，相邻边梁通过加强角件连接并固定，边梁上设有用于安装厢板的插接槽口；厢板内面安装有加强横梁。
10、进一步地，所述的前板总成与底板总成呈一定夹角设置，前板总成由左右对称设置的两部分组成，前板总成的左右两部分均包括围成周圈的边梁，周圈边梁内安装有厢板，厢板内面安装有加强横梁；前板总成中部设有中心圆。
11、进一步地，所述的左侧围总成和右侧围总成呈对称设置，左侧围总成和右侧围总成均由上下两部分组成，两部分结构均包括围成周圈的边梁，周圈边梁内安装有厢板，上部分结构厢板内面上安装有一件加强横梁，下部分结构厢板内面上安装有两件加强横梁。
12、进一步地，所述的后板总成与前板总成平行设置，后板总成包括围成周圈的边梁，周圈边梁内安装有厢板，厢板内面上安装有加强横梁；后板总成上开设有两个观察窗窗口。
13、进一步地，所述的顶板总成由顶板总成一、顶板总成二、顶板总成三、顶板总成四以及顶板总成五五个小总成组装而成，每个小总成都包括四周边梁，四周边梁内插接有厢板，厢板内面上安装有加强横梁。
14、进一步地，前板总成的底部边梁上开有排水孔，左侧围总成上下两部分总成的底部边梁上均开有排水孔，右侧围总成上下两部分总成的底部边梁上均开有排水孔，后板总成的底部边梁上开有排水孔。
15、本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16、新型机舱罩采用高强度铝合金材质，具有质量轻、强度高、易加工、耐化学腐蚀、耐盐雾、回收利用价值高等结构特点，不仅满足现有机舱罩对材质的基本要求，而且有效地解决了玻璃钢机舱罩回收困难的难题；
17、新型机舱罩设计思路灵活多变，可实现不同规格尺寸的设计方案，模具及型材的通用性极强，有效降低模具成本，进而减少机舱罩生产成本；
18、新型机舱罩采用了独特的模块组装方式，制作精度高、周期短，满足现场吊装、调试以及装配等各个环节施工的要求；模块化设计便于自动化、规模化生产，能够有效降低劳动强度，提升劳动效率，同时也可有效降低运输成本；
19、新型机舱罩更环保，达到使用寿命后铝合金可回收循环利用，而且回收率及残值都很高。
20、下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
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1.一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：包括底板总成、前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）、后板总成（6）以及顶板总成（7）；前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）以及后板总成（6）通过螺栓连接在底板总成的上方，顶板总成（7）通过螺栓连接在前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）以及后板总成（6）的上方；所述的前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）以及后板总成（6），相邻总成之间均通过卡扣配合T型螺栓进行固定连接；
2.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：单层厢板模块（901）沿长度方向的两侧设有单层厢板公端（902）和单层厢板母端（903），单层厢板公端（902）和单层厢板母端（903）均位于靠近机舱罩内腔的一侧，相邻单层厢板模块（901）通过单层厢板公端（902）和单层厢板母端（903）拼接配合形成互锁，拼缝处形成密封空腔，空腔内填充有密封胶；单层厢板公端（902）的侧部设有连接板（904）。
3.如权利要求（1）所述的一种用于风力发电机组的新型风电机
4.如权利要求3所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：双层厢板模块（905）的上表面设有条状凸起（906），条状凸起（906）沿双层厢板模块（905）的长度方向设置，条状凸起（906）的长度小于双层厢板模块（905）的长度；双层厢板模块（905）的下表面内设有内面槽口（907）。
5.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：底板总成包括对称设置的底板总成左（1）和底板总成右（2），底板总成左（1）和底板总成右（2）的相向内端通过螺栓连接；底板总成左（1）和底板总成右（2）均包括围成周圈的边梁（8），周圈边梁（8）内安装有厢板（9），相邻边梁（8）通过加强角件连接并固定，边梁（8）上设有用于安装厢板（9）的插接槽口；厢板（9）内面安装有加强横梁（10）。
6.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：所述的前板总成（3）与底板总成呈一定夹角设置，前板总成（3）由左右对称设置的两部分组成，前板总成（3）的左右两部分均包括围成周圈的边梁（8），周圈边梁（8）内安装有厢板（9），厢板（9）内面安装有加强横梁（10）；前板总成（3）中部设有中心圆（12）。
7.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：所述的左侧围总成（4）和右侧围总成（5）呈对称设置，左侧围总成（4）和右侧围总成（5）均由上下两部分组成，两部分结构均包括围成周圈的边梁（8），周圈边梁（8）内安装有厢板（9），上部分结构厢板（9）内面上安装有一件加强横梁（10），下部分结构厢板（9）内面上安装有两件加强横梁（10）。
8.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：所述的后板总成（6）与前板总成（3）平行设置，后板总成（6）包括围成周圈的边梁（8），周圈边梁（8）内安装有厢板（9），厢板（9）内面上安装有加强横梁（10）；后板总成（6）上开设有两个观察窗窗口（14）。
9.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：所述的顶板总成（7）由顶板总成一（701）、顶板总成二（702）、顶板总成三（703）、顶板总成四（704）以及顶板总成五（705）五个小总成组装而成，每个小总成都包括四周边梁（8），四周边梁（8）内插接有厢板（9），厢板（9）内面上安装有加强横梁（10）。
10.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：前板总成（3）的底部边梁（8）上开有排水孔（13），左侧围总成（4）上下两部分总成的底部边梁（8）上均开有排水孔（13），右侧围总成（5）上下两部分总成的底部边梁（8）上均开有排水孔（13），后板总成（6）的底部边梁（8）上开有排水孔（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：包括底板总成、前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）、后板总成（6）以及顶板总成（7）；前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）以及后板总成（6）通过螺栓连接在底板总成的上方，顶板总成（7）通过螺栓连接在前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）以及后板总成（6）的上方；所述的前板总成（3）、左侧围总成（4）、右侧围总成（5）以及后板总成（6），相邻总成之间均通过卡扣配合t型螺栓进行固定连接；
2.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：单层厢板模块（901）沿长度方向的两侧设有单层厢板公端（902）和单层厢板母端（903），单层厢板公端（902）和单层厢板母端（903）均位于靠近机舱罩内腔的一侧，相邻单层厢板模块（901）通过单层厢板公端（902）和单层厢板母端（903）拼接配合形成互锁，拼缝处形成密封空腔，空腔内填充有密封胶；单层厢板公端（902）的侧部设有连接板（904）。
3.如权利要求（1）所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：双层厢板模块（905）沿长度方向的两侧设有双层厢板公端（908）和双层厢板母端（909），双层厢板公端（908）的上方设有互锁凹槽（9010），双层厢板母端（909）的上方设有互锁凸起（9011），互锁凹槽（9010）和互锁凸起（9011）位于远离机舱罩内腔的一侧；相邻双层厢板模块（905）之间的双层厢板公端（908）与双层厢板母端（909）配合形成互锁，互锁凸起（9011）与互锁凹槽（9010）配合形成互锁。
4.如权利要求3所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：双层厢板模块（905）的上表面设有条状凸起（906），条状凸起（906）沿双层厢板模块（905）的长度方向设置，条状凸起（906）的长度小于双层厢板模块（905）的长度；双层厢板模块（905）的下表面内设有内面槽口（907）。
5.如权利要求1所述的一种用于风力发电机组的新型风电机舱罩结构，其特征在于：底板总成包括对称设置的底板总成左（1）和底板总成右（2），底板总成左（1）和底板总成右（2）的相向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝坤，张宏，谢兴振，
申请(专利权)人：山东华铝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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