【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体分析，尤其涉及一种气瓶缺陷检测装置。
技术介绍
1、气瓶使用范围广泛，介质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体，一但发生爆炸，会给人们的生命安全及财产带来巨大损失，气瓶上出现裂纹是气瓶爆炸的主要因素，因此在使用前，需要对气瓶进行缺陷检测。
2、气瓶缺陷检测一般采用超声波检测技术，超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法，它主要用于检测金属材料和部分非金属材料的内部缺陷，超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出。
3、但目前气瓶需要进行超声检测时，需要将脉冲超声探头移动至检测区域进行检测，操作繁琐，且容易出现漏检区域。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种气瓶缺陷检测装置，使其能够解决现有气瓶检测容易出现漏检区域的问题。
2、本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
3、一种气瓶缺陷检测装置，包括：
4、超声波探头；
5、旋转组件，所述旋转组件可旋转地连接至气瓶，用于带动气瓶绕轴线旋转；
6、推送组件，所述推送组件抵接至气瓶瓶底，用于带动气瓶沿轴向移动。本申请设置由单个电机驱动的旋转组件和推送组件对推动气瓶横向运动的同时旋转，使得设置在气瓶周侧的超声波探头能够以螺纹路径对气瓶表面缺陷进行检测，操作简单，且减少了气瓶表面缺陷的漏检率，检测效果优秀。
7、进一步地，所述旋转组件包括至少两根转动辊、连接
8、进一步地，所述驱动电机为伺服电机。本申请设置伺服电机，能够对气瓶的移动方向进行控制，自动化程度高。
9、进一步地，所述转动辊远离所述连接座一端设置有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴处设置有驱动齿轮，所述传动齿轮啮合至所述驱动齿轮。
10、进一步地，所述推送组件包括推板、工作台、导轨、丝杆和底座，所述推板设置在所述转动辊靠近所述传动齿轮处，所述转动辊穿过所述推板后连接至所述传动齿轮，所述工作台设置在所述推板和所述连接座底端，所述工作台远离所述推板一侧连接至所述底座，所述工作台和所述底座之间滑动连接，所述底座上设置有固定板，所述丝杆一端螺纹连接至所述固定板，另一端穿过所述连接座和所述推板后连接至所述驱动电机。本申请中工作台的驱动源与转动辊的驱动源一致，仅需一个驱动源即可控制气瓶的旋转的移动，降低了设备成本。
11、进一步地，所述底座上设置有导轨，所述工作台对应所述导轨位置设置有滑槽。
12、进一步地，所述推板上沿高度方向可滑动地设置有限位柱，所述限位柱远离所述推板一端设置有夹紧轮，所述夹紧轮可旋转地连接至所述限位柱。
13、进一步地，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱靠近所述工作台一侧可沿高度方向滑动地设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑柱一端连接至所述超声波探头。本申请中的超声波探头的高度和与气瓶的距离均可调整，如此，能够对不同直径的气瓶进行检测，实用性好。
14、本技术的有益效果：
15、1.本申请设置由单个电机驱动的旋转组件和推送组件对推动气瓶横向运动的同时旋转，使得设置在气瓶周侧的超声波探头能够以螺旋路径对气瓶表面缺陷进行检测，操作简单，且减少了气瓶表面缺陷的漏检率，检测效果优秀。
16、2.本申请在横向摆放的气瓶底端设置转动辊，在对气瓶支撑的同时能够带动气瓶旋转，无需对气瓶进行挤压固定，优化了夹具对气瓶进行夹持时的挤压形变。
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1.一种气瓶缺陷检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转组件(10)包括至少两根转动辊(11)、连接座(12)和驱动电机(13)，两根所述转动辊(11)沿气瓶轴向布置，两根所述转动辊(11)的间距小于气瓶的直径，所述转动辊(11)一端可旋转地连接至所述连接座(12)，另一端传动连接至所述驱动电机(13)。
3.根据权利要求2所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动电机(13)为伺服电机。
4.根据权利要求2所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述转动辊(11)远离所述连接座(12)一端设置有传动齿轮(14)，所述驱动电机(13)的输出轴处设置有驱动齿轮(15)，所述传动齿轮(14)啮合至所述驱动齿轮(15)。
5.根据权利要求4所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述推送组件(20)包括推板(21)、工作台(22)、丝杆(26)和底座(24)，所述推板(21)设置在所述转动辊(11)靠近所述传动齿轮(14)处，所述转动辊(11)穿过所述推板(21)后连接至所述传动齿轮(14)，
6.根据权利要求5所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述底座(24)上设置有导轨(27)，所述工作台(22)对应所述导轨(27)位置设置有滑槽(28)。
7.根据权利要求6所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述推板(21)上沿高度方向可滑动地设置有限位柱(29)，所述限位柱(29)远离所述推板(21)一端设置有夹紧轮(291)，所述夹紧轮(291)可旋转地连接至所述限位柱(29)。
8.根据权利要求7所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述底座(24)上设置有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)靠近所述工作台(22)一侧可沿高度方向滑动地设置有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)远离所述支撑柱(30)一端连接至所述超声波探头。
...【技术特征摘要】
1.一种气瓶缺陷检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转组件(10)包括至少两根转动辊(11)、连接座(12)和驱动电机(13)，两根所述转动辊(11)沿气瓶轴向布置，两根所述转动辊(11)的间距小于气瓶的直径，所述转动辊(11)一端可旋转地连接至所述连接座(12)，另一端传动连接至所述驱动电机(13)。
3.根据权利要求2所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动电机(13)为伺服电机。
4.根据权利要求2所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述转动辊(11)远离所述连接座(12)一端设置有传动齿轮(14)，所述驱动电机(13)的输出轴处设置有驱动齿轮(15)，所述传动齿轮(14)啮合至所述驱动齿轮(15)。
5.根据权利要求4所述的气瓶缺陷检测装置，其特征在于，所述推送组件(20)包括推板(21)、工作台(22)、丝杆(26)和底座(24)，所述推板(21)设置在所述转动辊(11)靠近所述传动齿轮(14)处，所述转动辊(11)穿过所述推板(21)后连接至所述传动齿轮(14)，所述工作台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：方羽虎，王毅，杨林，李妍君，黄崧，刘诗然，陶浪，
申请(专利权)人：重庆市特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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