【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废再利用，具体而言，涉及一种超细胶凝材料及其制备方法与应用。
技术介绍
1、钢渣粉是炼钢过程中产生的主要废渣，每年在我国的排放量接近1亿吨，但大多处于废弃和堆积状态。虽然近年来科研人员围绕钢渣粉的综合利用展开了系列研究和应用，但将钢渣粉进行建材化大规模利用上遇到了一定的困难，比如近些年将钢渣粉作为混凝土掺合料或骨料用于建筑材料时，有的过几年会存在膨胀开裂的情况。
2、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超细胶凝材料及其制备方法与应用，以解决或改善上述技术问题。
2、本申请可这样实现：
3、第一方面，本申请提供一种超细胶凝材料，按重量份数计，其原料包括45-55份矿渣粉、13-25份钢渣粉、26-37份粉煤灰以及0.05-0.2份增溶活化剂；
4、其中，增溶活化剂含有植物酸、醇类高分子化合物、糖基生物表面活性剂以及硅酸盐类化合物中的至少一种。
5、在可选的实施方式中，增溶活化剂含有质量比为(9-20):(1-5):(1-5):(0.1-1)的植物酸、醇类高分子化合物、糖基生物表面活性剂以及硅酸盐类化合物。
6、在可选的实施方式中，植物酸包括赤松酸和咖啡酸中的至少一种；
7、和/或，醇类高分子化合物包括pva和pvm中的至少一种；
8、和/或，糖基生物表面活性剂包括辛醇聚醚硫酸酯、十二醇聚醚硫酸酯和聚山梨醇醚硫酸酯中的至少一种；
<...【技术保护点】
1.一种超细胶凝材料，其特征在于，按重量份数计，所述超细胶凝材料的原料包括45-55份矿渣粉、13-25份钢渣粉、26-37份粉煤灰以及0.05-0.2份增溶活化剂；
2.根据权利要求1所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述增溶活化剂含有质量比为(9-20):(1-5):(1-5):(0.1-1)的所述植物酸、所述醇类高分子化合物、所述糖基生物表面活性剂以及所述硅酸盐类化合物；
3.根据权利要求1或2所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉的比表面积为420-430m2/kg；
4.根据权利要求1或2所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉、所述钢渣粉以及所述粉煤灰的化学成分均独立地包括CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3以及MgO；
5.根据权利要求1或2所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉的密度为2.6-3.2kg/m3；和/或，所述钢渣粉的密度为3-3.6kg/m3；和/或，所述粉煤灰的密度为2-2.6kg/m3。
6.根据权利要求1或2所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述超细胶凝材料的比表面积为720
7.一种如权利要求1-6任一项所述的超细胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例将制备原料混合粉磨。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将所述矿渣粉、所述钢渣粉和所述粉煤灰混合破碎，预处理粉磨，随后加入所述增溶活化剂，超细粉磨。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，预处理粉磨的时间为8-12min，和/或，超细粉磨的时间为48-52min。
10.一种如权利要求1-6任一项所述的超细胶凝材料的应用，其特征在于，所述超细胶凝材料用于建材或路基材料中；
...【技术特征摘要】
1.一种超细胶凝材料，其特征在于，按重量份数计，所述超细胶凝材料的原料包括45-55份矿渣粉、13-25份钢渣粉、26-37份粉煤灰以及0.05-0.2份增溶活化剂；
2.根据权利要求1所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述增溶活化剂含有质量比为(9-20):(1-5):(1-5):(0.1-1)的所述植物酸、所述醇类高分子化合物、所述糖基生物表面活性剂以及所述硅酸盐类化合物；
3.根据权利要求1或2所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉的比表面积为420-430m2/kg；
4.根据权利要求1或2所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉、所述钢渣粉以及所述粉煤灰的化学成分均独立地包括cao、sio2、al2o3、fe2o3以及mgo；
5.根据权利要求1或2所述的超细胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉的密度为2.6...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，李端乐，胡嘉驹，
申请(专利权)人：安徽成弘建新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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