一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置制造方法及图纸

本技术涉及伺服阀无框电机生产用设备技术领域，为了解决现有的毛刺打磨装置无法一次性对电机两端的毛刺均进行打磨的缺点，而提出的一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置。其包括工作台和顶板，工作台的顶部一侧焊接有安装板，安装板另一侧设有转动板，转动板底部一角安装有夹持气缸，夹持气缸的两个输出端均固定有夹持件，顶板底部一侧转动有第一转轴，第一转轴上转动有第一安装块，第一安装块侧面焊接有伸缩套杆，伸缩套杆另一端焊接有第二安装块，第二安装块中部贯穿有第二转轴。本技术一次性可同时打磨工件的两端，提高打磨工作效率，且可适应不同长度的工件；无需两套驱动设备带动打磨盘和工件转动，降低设备成本，机构联动性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伺服阀无框电机生产用设备，尤其涉及一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置。

技术介绍

1、无框电机是传统电机中用于产生扭矩和速度的部分，但没有轴、轴承、外壳或端盖，无框电机只有两个部件：转子和定子；液控伺服阀主要是指电液伺服阀，它在接受电气模拟信号后，相应输出调制的流量和压力。它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能输出；伺服阀无框电机即是配备伺服阀进行工作的无框电机。因此对伺服阀无框电机的毛刺进行打磨即是对组装好的转子和定子进行毛刺打磨。

2、但是现有的无框电机毛刺打磨装置无法同时对转子或定子的两端的毛刺进行打磨，需要将一端打磨好后再调换位置进行固定后再次对另一端打磨，操作麻烦，打磨工作效率低下；且现有的无框电机毛刺打磨装置的打磨盘的转动和转子定子的转动采用两套驱动设备，设备成本高，机构联动性差。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置，包括工作台（10）和顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）位于工作台（10）的上方，所述工作台（10）的顶部一侧竖直焊接有安装板（15），所述安装板（15）另一侧竖直设有转动板（13），所述转动板（13）底部一角水平焊接有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部竖直安装有夹持气缸（14），所述夹持气缸（14）的两个输出端均固定安装有夹持件（27），所述顶板（3）底部一侧竖直转动连接有第一转轴（1），所述第一转轴（1）上转动连接有第一安装块（23），所述第一安装块（23）侧面水平焊接有伸缩套杆（24），所述伸缩套杆（24）另一端焊接有第二安装块（26），所...

【技术特征摘要】

1.一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置，包括工作台（10）和顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）位于工作台（10）的上方，所述工作台（10）的顶部一侧竖直焊接有安装板（15），所述安装板（15）另一侧竖直设有转动板（13），所述转动板（13）底部一角水平焊接有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部竖直安装有夹持气缸（14），所述夹持气缸（14）的两个输出端均固定安装有夹持件（27），所述顶板（3）底部一侧竖直转动连接有第一转轴（1），所述第一转轴（1）上转动连接有第一安装块（23），所述第一安装块（23）侧面水平焊接有伸缩套杆（24），所述伸缩套杆（24）另一端焊接有第二安装块（26），所述第二安装块（26）中部竖直贯穿并转动有第二转轴（6），所述第一转轴（1）和第二转轴（6）底部均固定有打磨盘（7），所述安装板（15）侧面设有带动转动板（13）、第一转轴（1）和第二转轴（6）同步转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置，其特征在于，所述顶板（3）的底部一侧竖直焊接有立柱（8），所述立柱（8）的底端焊接于工作台（10）顶部，所述工作台（10）的底部四角均竖直焊接有支撑腿（11）。

3.根据权利要求2所述的一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置，其特征在于，所述工作台（10）的中部开设有落屑口（9），所述工作台（10）底部位于落屑口（9）的下方焊接于集屑箱（17），所述集屑箱（17）一侧铰接有侧门。

4.根据权利要求1所述的一种伺服阀无框电机毛刺打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机（22）、大圆盘（28）和齿条（5），所述旋转电机（22）水平固定安装于安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东昱，闫政涛，袁雷，
申请(专利权)人：上海海德弗驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：