【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光电，特别是涉及一种单双纤研磨夹具及其研磨设备。
技术介绍
1、随着光通信的发展，集成化与小型号成为一种发展趋势。集成光学器件成为越来越重要的，光纤阵列作为光学集成器件中关键元器件而日益受到重视；其中，光纤尾纤在转接口间传递信号时要求尽可能减少信号的能量损耗，因此，对光纤尾纤的端面形状有较高的要求，需要对光纤尾纤的端面进行研磨。然而，现有的光纤尾纤研磨夹具无法是实现放置多个光纤尾纤进行研磨，研磨效率低，且光纤尾纤的光纤线是悬挂在夹具上的，容易造成光纤线交叉，拿取产品时光纤线被拉扯导致光纤破损和断掉，产品在防护效果较差，影响了产品的质量。
2、中国专利文献号cn212601152u于2021年公开了一种光纤阵列平面研磨机，具体公开了包括壳体，其顶部设置有开口；大型驱动装置，其设置在所述壳体内；小型驱动装置，其设置在所述壳体内；研磨板，其设置在所述壳体顶部的开口处，并与所述大型驱动装置连接，所述研磨板还设置有通孔；旋转座，其设置在所述通孔中，并与所述小型驱动装置连接；研磨夹具，其可拆卸地安装在所述旋转座上。上述公开的专利文献，只能夹持一定数量的光纤产品进行研磨，导致研磨效率低，且光纤线是悬挂在夹具上的，容易造成光纤线破损和断掉。
3、中国专利文献号cn209868284u于2019年公开了一种光纤阵列研磨夹具，具体公开了包括夹具主体、连接柱，夹具主体中心设置有上夹定位柱，上夹定位柱包括外径较大的下圆柱体和外径较小的上圆柱体，下圆柱体与夹具主体配合位置限定，连接柱一端与上圆柱体连接，连接柱的另一端沿水
4、因此，有待进一步改进。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的旨在提供一种单双纤研磨夹具及其研磨设备以克服现有技术中的不足之处，该单双纤研磨夹具操作简单、适合大批量的研磨作业且在可保证产品所需研磨角度同时可以防止光纤线交叉和断纤缺陷，起到了一定的防护作用。
2、按此目的设计的一种单双纤研磨夹具，包括研磨基座和夹持件，所述夹持件可拆卸固定连接在所述研磨基座上，所述研磨基座上设有包围腔，所述研磨基座包括固定盘和防护座，所述夹持件上设有用于固定待研磨的光纤件的固定结构，所述光纤件固定安装在所述固定结构上且其光纤线放置在所述包围腔内。
3、所述研磨基座上设有倾斜设置的安装部，所述夹持件为多个，多个所述夹持件可拆卸固定连接在所述安装部上。
4、所述固定盘和所述防护座连通设置，所述夹持件封堵所述固定盘的开口位置以形成所述包围腔。
5、所述安装部在所述研磨基座上呈锯齿状。
6、所述安装部包括第一倾斜面和竖直面，所述第一倾斜面和所述竖直面之间形成安装角度a，所述安装角度a为60°-85°。
7、所述安装部还包括第一连接面，所述第一倾斜面与所述第一连接面之间形成第一研磨角度b。
8、所述夹持件上设有第二倾斜面和第二连接面，所述第二倾斜面和所述第二连接面之间形成第二研磨角度c。
9、所述第一研磨角度b和所述第二研磨角度c为7°-10°。
10、所述固定结构包括多个容置孔、固定孔和固定件，多个所述固定孔与多个所述容置孔为贯通设置，所述光纤件穿过所述容置孔，所述固定件伸入所述固定孔与所述光纤件的侧面抵持；多个所述容置孔和所述固定孔均匀间隔分布在所述夹持件上。
11、一种研磨设备，包括机体，所述机体上设有承载座、驱动所述承载座转动的驱动组件以及用于所述机体设定参数及控制的操控模组，所述承载座上设有固定座，所述固定座上设有所述的单双纤研磨夹具。
12、上述实施例的单双纤研磨夹具及其研磨设备，与现有技术相比，具有以下优点：
13、1、研磨基座上设有包围腔；具体地，在包围腔作用下，可以防止光纤线交叉和断纤缺陷，起到了一定的防护作用。
14、2、固定结构包括多个容置孔、固定孔和固定件；具体地，多个容置孔沿夹持件的长度方向依次间隔均匀设置，使得一个夹持件上可同时固定多个光纤件，有效提高了研磨效率，同时，固定件穿过固定孔后与光纤件的侧面抵持，有效避免了光纤件的摇晃，相对于现有技术中的光纤阵列研磨夹具可大大提高研磨效率，在同样的体积外形尺寸之下，可以放更加的光纤件进行打磨。
15、3、第一研磨角度b和第二研磨角度c为7°-10°。具体地，第一研磨角度b和第二研磨角度c，提供光纤件所需研磨角度保证，并且可根据据光纤件的实际需求，制定不同角度，适应所有角度需求可保证产品所需研磨角度。
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1.一种单双纤研磨夹具，其特征在于：包括研磨基座（1）和夹持件（2），所述夹持件（2）可拆卸固定连接在所述研磨基座（1）上，所述研磨基座（1）上设有包围腔（103），所述研磨基座（1）包括固定盘（101）和防护座（102），所述夹持件（2）上设有用于固定待研磨的光纤件的固定结构（201），所述光纤件固定安装在所述固定结构（201）上且其光纤线放置在所述包围腔（103）内。
2.根据权利要求1所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述研磨基座（1）上设有倾斜设置的安装部（104），所述夹持件（2）为多个，多个所述夹持件（2）可拆卸固定连接在所述安装部（104）上。
3.根据权利要求2所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述固定盘（101）和所述防护座（102）连通设置，所述夹持件（2）封堵所述固定盘（101）的开口位置以形成所述包围腔（103）。
4.根据权利要求2所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述安装部（104）在所述研磨基座（1）上呈锯齿状。
5.根据权利要求4所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述安装部（104）包括第一倾斜面（1
6.根据权利要求5所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述安装部（104）还包括第一连接面（1043），所述第一倾斜面（1041）与所述第一连接面（1043）之间形成第一研磨角度b。
7.根据权利要求6所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述夹持件（2）上设有第二倾斜面（202）和第二连接面（203），所述第二倾斜面（202）和所述第二连接面（203）之间形成第二研磨角度c。
8.根据权利要求7所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述第一研磨角度b和所述第二研磨角度c为7°-10°。
9.根据权利要求1所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述固定结构（201）包括多个容置孔（2011）、固定孔（2012）和固定件，多个所述固定孔（2012）与多个所述容置孔（2011）为贯通设置，所述光纤件穿过所述容置孔（2011），所述固定件伸入所述固定孔（2012）与所述光纤件的侧面抵持；多个所述容置孔（2011）和所述固定孔（2012）均匀间隔分布在所述夹持件（2）上。
10.一种研磨设备，包括机体（3），所述机体（3）上设有承载座（301）、驱动所述承载座（301）转动的驱动组件以及用于所述机体（3）设定参数及控制的操控模组，所述承载座（301）上设有固定座（302），其特征在于：所述固定座（302）上设有权利要求1-9任一项所述的单双纤研磨夹具。
...【技术特征摘要】
1.一种单双纤研磨夹具，其特征在于：包括研磨基座（1）和夹持件（2），所述夹持件（2）可拆卸固定连接在所述研磨基座（1）上，所述研磨基座（1）上设有包围腔（103），所述研磨基座（1）包括固定盘（101）和防护座（102），所述夹持件（2）上设有用于固定待研磨的光纤件的固定结构（201），所述光纤件固定安装在所述固定结构（201）上且其光纤线放置在所述包围腔（103）内。
2.根据权利要求1所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述研磨基座（1）上设有倾斜设置的安装部（104），所述夹持件（2）为多个，多个所述夹持件（2）可拆卸固定连接在所述安装部（104）上。
3.根据权利要求2所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述固定盘（101）和所述防护座（102）连通设置，所述夹持件（2）封堵所述固定盘（101）的开口位置以形成所述包围腔（103）。
4.根据权利要求2所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述安装部（104）在所述研磨基座（1）上呈锯齿状。
5.根据权利要求4所述的单双纤研磨夹具，其特征在于：所述安装部（104）包括第一倾斜面（1041）和竖直面（1042），所述第一倾斜面（1041）和所述竖直面（1042）之间形成安装角度a，所述安装角度a为60°-85°。
6.根据权利要求5所述的单双...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘生甲，杨华强，陈日湖，葛卫国，程经纬，欧菊珍，吴赞良，张文凤，吴维禄，
申请(专利权)人：华瑞高光子科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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