【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池生产，尤其涉及一种带有压铅装置的集中熔炉。
技术介绍
1、随着蓄电池行业极板浇铸的发展，中型或大型的铅酸蓄电池厂房的铸板车间内，不可避免会拥有多台铸板机；而在实际生产中，每台铸板机需要分别配置的熔铅炉；然而现有的车间熔铅炉分布会对其相对分散，且熔铅炉在工作的过程中挥发的大量铅烟气体容易扩散到整个车间空间，污染比较严重，容易对人体造成危害；同时熔铅炉增加了车间维修人员的维修负担，也增加了电能消耗。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种带有压铅装置的集中熔炉，可提高其熔铅效率，并可为多台铸板机提供铅液。
2、为达到上述目的，本技术所采用的方案为：
3、一种带有压铅装置的集中熔炉，包括熔炉、熔炉外箱、排气管、压铅支撑座、压铅气缸和压杆，所述熔炉外箱罩设于熔炉上，所述排气管、压铅支撑座分别间隔设于熔炉外箱的顶部，所述排气管与熔炉外箱相连通，所述压铅气缸装设于压铅支撑座的顶部，所述压杆的一端与压铅气缸的伸缩端相接，其另一端穿过熔炉外箱顶部并向其内部延伸。
4、进一步地，所述压铅支撑座包括若干支撑杆、第一垫板和第二垫板，所述第一垫板固定于熔炉外箱的顶部，所述若干支撑杆间隔设于第一垫板与第二垫板之间，使其形成内部中空的矩形框架。
5、进一步地，所述压杆的另一端连接设有压块。
6、进一步地，所述熔炉的下方设置机架。
7、进一步地，所述熔炉外箱的前侧开设有检查口，所述熔炉外箱的左
8、进一步地，所述检查口一侧连接设有闭合门。
9、进一步地，所述进料口外部设置有保护罩。
10、本技术的有益效果在于：
11、本技术包括熔炉、熔炉外箱、排气管、压铅支撑座、压铅气缸和压杆，其通过利用压铅气缸推动压杆向下压，将置于熔炉外箱中的铅锭、边角余料压扁并压入熔炉内部深处，使其更快地进行熔铅操作，提高集中熔炉的熔铅工作效率，同时可为多台铸板机提供铅液。
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1.一种带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：包括熔炉、熔炉外箱、排气管、压铅支撑座、压铅气缸和压杆，所述熔炉外箱罩设于熔炉上，所述排气管、压铅支撑座分别间隔设于熔炉外箱的顶部，所述排气管与熔炉外箱相连通，所述压铅气缸装设于压铅支撑座的顶部，所述压杆的一端与压铅气缸的伸缩端相接，其另一端穿过熔炉外箱顶部并向其内部延伸。
2.根据权利要求1所述的带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：所述压铅支撑座包括若干支撑杆、第一垫板和第二垫板，所述第一垫板固定于熔炉外箱的顶部，所述若干支撑杆间隔设于第一垫板与第二垫板之间，使其形成内部中空的矩形框架。
3.根据权利要求1所述的带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：所述压杆的另一端连接设有压块。
4.根据权利要求1所述的带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：所述熔炉的下方设置机架。
5.根据权利要求1所述的带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：所述熔炉外箱的前侧开设有检查口，所述熔炉外箱的左右两侧开设有进料口和回收料口。
6.根据权利要求5所述的带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：所述检查口一侧连
7.根据权利要求5所述的带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：所述进料口外部设置有保护罩。
...【技术特征摘要】
1.一种带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：包括熔炉、熔炉外箱、排气管、压铅支撑座、压铅气缸和压杆，所述熔炉外箱罩设于熔炉上，所述排气管、压铅支撑座分别间隔设于熔炉外箱的顶部，所述排气管与熔炉外箱相连通，所述压铅气缸装设于压铅支撑座的顶部，所述压杆的一端与压铅气缸的伸缩端相接，其另一端穿过熔炉外箱顶部并向其内部延伸。
2.根据权利要求1所述的带有压铅装置的集中熔炉，其特征在于：所述压铅支撑座包括若干支撑杆、第一垫板和第二垫板，所述第一垫板固定于熔炉外箱的顶部，所述若干支撑杆间隔设于第一垫板与第二垫板之间，使其形成内部中空的矩形框架。
【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫东，王志成，
申请(专利权)人：郴州市耐普电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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