【技术实现步骤摘要】
本技术属于链轮组件，具体涉及一种刮板输送机用链轮组件。
技术介绍
1、在煤矿井下大型综采工作面的发展过程中，链轮组件作为刮板输送机的重要传动部件之一，其性能和质量是设备正常运行乃至煤矿高产高效生产的重要保证。随着工作面开采高度的不断增大，刮板机装机功率也不断加大，加之各煤矿地质条件的差异，以及对设备性能的要求日益提高，使得对链轮组件的质量和稳定性要求也不断加强。轴承座与链轮轴之间的轴承需要进行润滑，然而随着链轮轴的长时间转动，轴承内部将因为摩擦产生热量，将润滑油的温度提高，降低润滑效果，且温度过高会导致链轮组件中密封圈加速老化。然而由于链轮组件使用时整体封闭，工作人员无法准确了解到润滑油的温度是否过高，以及润滑油是否因故障油位下降，使得轴承不能很好地润滑的情况。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种刮板输送机用链轮组件，工作人员能够实时监测链轮组件内润滑油的油位和温度，保证轴承得到有效的润滑。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种刮板输送机用链轮组件，包括链轮轴、套装于所述链轮轴中部的链轮体和两个分别设置于所述链轮轴两端的轴承组件，所述轴承组件包括套装于所述链轮轴端部的轴承和轴承座，所述链轮组件内设置有连通两所述轴承的润滑油路，所述轴承座内设置有用于检测所述润滑油路油位的油位传感器，所述轴承座外表面设置有与所述油位传感器电气连接且用于外接设备的第一传感器接口；所述轴承座内设置有温度传感器，所述轴承座远离所述链轮体的一侧设置
4、进一步的，所述轴承的外圈开设有连通的过油孔和润滑槽，所述润滑槽通过所述轴承内部油道与所述链轮轴内的径向油道和轴向油道连通。
5、进一步的，两所述轴承座分别开设有注油口和出油口，所述注油口和所述出油口分别与对应的所述轴承的所述过油孔连通使所述链轮组件内形成所述润滑油路。
6、进一步的，所述链轮轴与所述轴承座的安装面之间设置有防尘圈，所述防尘圈为车式防尘圈、okc3型防尘圈或密封叠环。
7、进一步的，所述轴承为调心滚子轴承或双列圆锥滚子轴承。
8、进一步的，所述链轮轴的两端设置有封堵所述链轮轴的轴向油道的密封板，所述密封板与所述链轮轴之间设置有第一密封圈。
9、进一步的，所述链轮轴的两端分别连接有齿轮联轴器，所述链轮轴的两端设置有压盖，所述压盖将所述密封板和所述齿轮联轴器压装于所述链轮轴的端部。
10、进一步的，所述链轮体包括左链轮体和右链轮体，所述左链轮体与所述右链轮体之间设置有套装于所述链轮轴的密封套，所述密封套与所述左链轮体和所述右链轮体之间分别设置有第二密封圈。
11、进一步的，所述轴承的两侧分别设置有浮封环，所述链轮体与所述轴承之间设置有隔套，位于所述轴承靠近所述链轮体一侧的所述浮封环套装于所述隔套的外侧，所述轴承远离所述链轮体的一侧还设置有浮封圈和浮封座，所述浮封圈与所述轴承座之间设置有第三密封圈。
12、进一步的，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈为o型密封圈、矩形密封圈或菱形密封圈。
13、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
14、由于本技术的刮板输送机用链轮组件包括链轮轴、套装于链轮轴中部的链轮体和两个分别设置于链轮轴两端的轴承组件，轴承组件包括套装于链轮轴端部的轴承和轴承座，链轮组件内设置有连通两轴承的润滑油路，轴承座内设置有用于检测润滑油路油位的油位传感器，轴承座外表面设置有与油位传感器电气连接且用于外接设备的第一传感器接口；轴承座内设置有温度传感器，轴承座远离链轮体的一侧设置有透盖，透盖上设置有与温度传感器电气连接且用于外接设备的第二传感器接口，将第一传感器接口和第二传感器接口接入外部设备，工作人员能够实时监测链轮组件内润滑油的油位和温度，能够在油位过低时及时加油，保证轴承润滑，在温度过高时采取方案冷却以保证轴承得到有效的润滑。
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1.一种刮板输送机用链轮组件，包括链轮轴、套装于所述链轮轴中部的链轮体和两个分别设置于所述链轮轴两端的轴承组件，所述轴承组件包括套装于所述链轮轴端部的轴承和轴承座，其特征在于，所述链轮组件内设置有连通两所述轴承的润滑油路，所述轴承座内设置有用于检测所述润滑油路油位的油位传感器，所述轴承座外表面设置有与所述油位传感器电气连接且用于外接设备的第一传感器接口；所述轴承座内设置有温度传感器，所述轴承座远离所述链轮体的一侧设置有透盖，所述透盖上设置有与所述温度传感器电气连接且用于外接设备的第二传感器接口。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述轴承的外圈开设有连通的过油孔和润滑槽，所述润滑槽通过所述轴承内部油道与所述链轮轴内的径向油道和轴向油道连通。
3.根据权利要求2所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，两所述轴承座分别开设有注油口和出油口，所述注油口和所述出油口分别与对应的所述轴承的所述过油孔连通使所述链轮组件内形成所述润滑油路。
4.根据权利要求1所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述链轮轴与所述轴承座的安装面之间设
5.根据权利要求1所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述轴承为调心滚子轴承或双列圆锥滚子轴承。
6.根据权利要求1至5任一项所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述链轮轴的两端设置有封堵所述链轮轴的轴向油道的密封板，所述密封板与所述链轮轴之间设置有第一密封圈。
7.根据权利要求6所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述链轮轴的两端分别连接有齿轮联轴器，所述链轮轴的两端设置有压盖，所述压盖将所述密封板和所述齿轮联轴器压装于所述链轮轴的端部。
8.根据权利要求6所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述链轮体包括左链轮体和右链轮体，所述左链轮体与所述右链轮体之间设置有套装于所述链轮轴的密封套，所述密封套与所述左链轮体和所述右链轮体之间分别设置有第二密封圈。
9.根据权利要求8所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述轴承的两侧分别设置有浮封环，所述链轮体与所述轴承之间设置有隔套，位于所述轴承靠近所述链轮体一侧的所述浮封环套装于所述隔套的外侧，所述轴承远离所述链轮体的一侧还设置有浮封圈和浮封座，所述浮封圈与所述轴承座之间设置有第三密封圈。
10.根据权利要求9所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈为O型密封圈、矩形密封圈或菱形密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机用链轮组件，包括链轮轴、套装于所述链轮轴中部的链轮体和两个分别设置于所述链轮轴两端的轴承组件，所述轴承组件包括套装于所述链轮轴端部的轴承和轴承座，其特征在于，所述链轮组件内设置有连通两所述轴承的润滑油路，所述轴承座内设置有用于检测所述润滑油路油位的油位传感器，所述轴承座外表面设置有与所述油位传感器电气连接且用于外接设备的第一传感器接口；所述轴承座内设置有温度传感器，所述轴承座远离所述链轮体的一侧设置有透盖，所述透盖上设置有与所述温度传感器电气连接且用于外接设备的第二传感器接口。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述轴承的外圈开设有连通的过油孔和润滑槽，所述润滑槽通过所述轴承内部油道与所述链轮轴内的径向油道和轴向油道连通。
3.根据权利要求2所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，两所述轴承座分别开设有注油口和出油口，所述注油口和所述出油口分别与对应的所述轴承的所述过油孔连通使所述链轮组件内形成所述润滑油路。
4.根据权利要求1所述的刮板输送机用链轮组件，其特征在于，所述链轮轴与所述轴承座的安装面之间设置有防尘圈，所述防尘圈为车式防尘圈、okc3型防尘圈或密封叠环。
5.根据权利要求1所述的刮板输送机用链轮组件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉，
申请(专利权)人：山东矿机华能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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