【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池包，尤其涉及一种电池注液孔密封结构、电池及电池包。
技术介绍
1、目前，方形电池的顶部设置有注液装置，方形电池的顶盖设置有注液孔，注液孔的密封结构常采用密封胶钉和密封铝片组成，密封胶钉与注液孔密封连接，然后密封铝片压接于密封胶钉且与顶盖片焊接连接，实现了密封胶钉的固定。但是，现有技术中顶盖片厚度通常为1.5mm-2.5mm,密封胶钉高度通常在3.5mm,组装密封胶钉时，由于密封胶钉较长有倒插芯包风险，且需要组装的零件较多，降低电池生产效率。
2、基于此，亟需一种电池注液孔密封结构、电池及电池包，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种电池注液孔密封结构、电池及电池包，减少了密封胶钉，解决密封胶钉倒插芯包的问题，减少了零部件数量，提高电池生产效率，降低电池成本。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、第一方面，提供一种电池注液孔密封结构，包括：
4、顶盖片，所述顶盖片设置有注液部，所述注液部包括同轴设置的第一沉台和注液孔，所述第一沉台的内径大于所述注液孔的内径，所述第一沉台的底壁设置有环形凸台；
5、密封铝片，所述密封铝片设置有第一连接部，所述第一连接部嵌设于所述第一沉台，所述第一连接部设置有与所述环形凸台对应的环形凹槽，所述环形凸台的外径大于所述环形凹槽的外径，所述第一连接部的外壁与所述第一沉台的内壁密封焊接。
6、作为一种电池注液孔密封结构的优选
7、作为一种电池注液孔密封结构的优选技术方案，所述环形凸台的顶面设置有第一倒角。
8、作为一种电池注液孔密封结构的优选技术方案，所述第一沉台的内壁沿远离所述注液孔的方向的直径逐渐增大，所述第一连接部的外壁与所述第一沉台的内壁的形状相匹配。
9、作为一种电池注液孔密封结构的优选技术方案，所述注液部还设置有第二沉台，所述第二沉台沿轴向位于所述第一沉台和所述注液孔之间，所述第二沉台的内径大于所述注液孔的内径且小于所述第一沉台的内径。
10、作为一种电池注液孔密封结构的优选技术方案，所述密封铝片设置有第二连接部，所述第二连接部嵌设于所述第二沉台；
11、所述第二沉台的内壁沿远离所述注液孔的方向的直径逐渐增大，所述第二连接部的外壁与所述第二沉台的内壁的形状相匹配。
12、作为一种电池注液孔密封结构的优选技术方案，所述密封铝片设置有第三连接部，所述第三连接部密封插接于所述注液孔；所述第三连接部远离所述第一连接部一端设置有第二倒角。
13、作为一种电池注液孔密封结构的优选技术方案，所述环形凸台的外径大于所述环形凹槽的外径的范围是0.03mm-0.05mm。
14、第二方面，提供一种电池，包括电池主体和以上任一方案所述的电池注液孔密封结构，所述电池注液孔密封结构位于所述电池主体的顶端。
15、第三方面，提供一种电池包，包括上述的电池。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术提供一种电池注液孔密封结构、电池及电池包，其中，当电池注液完毕后，将密封铝片的第一连接部嵌设于第一沉台，在嵌设的过程中，由于环形凸台的外径大于环形凹槽的外径，因此，环形凸台直径较大的外壁能够挤压环形凹槽的直径较大的内壁，以使第一连接部的外壁涨开，当第一连接部完全嵌设于第一沉台时，环形凸包均匀挤压环形凹槽，减小了第一连接部的外壁与第一沉台的内壁之间的间隙，可避免焊接间隙过大，最后进行激光焊接，实现了密封铝片固定连接于注液部，且使密封铝片与注液部之间的密封性能满足要求。再者，环形凸台过盈插接于环形凹槽，实现了二次密封，提高密封性能。本技术相对于现有技术，减少了密封胶钉，解决密封胶钉倒插芯包的问题，减少了零部件数量，提高电池生产效率，降低电池成本。
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1.一种电池注液孔密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述环形凸台(112)的内径大于所述环形凹槽(211)的内径。
3.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述环形凸台(112)的顶面设置有第一倒角(1121)。
4.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述第一沉台(111)的内壁沿远离所述注液孔(113)的方向的直径逐渐增大，所述第一连接部(21)的外壁与所述第一沉台(111)的内壁的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述注液部(11)还设置有第二沉台(114)，所述第二沉台(114)沿轴向位于所述第一沉台(111)和所述注液孔(113)之间，所述第二沉台(114)的内径大于所述注液孔(113)的内径且小于所述第一沉台(111)的内径。
6.根据权利要求5所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述密封铝片(2)设置有第二连接部(22)，所述第二连接部(22)嵌设于所述第二沉台(114)；
8.根据权利要求1-7任一项所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述环形凸台(112)的外径大于所述环形凹槽(211)的外径的范围是0.03mm-0.05mm。
9.一种电池，其特征在于，包括电池主体和如权利要求1-8任一项所述的电池注液孔密封结构，所述电池注液孔密封结构位于所述电池主体的顶端。
10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。
...【技术特征摘要】
1.一种电池注液孔密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述环形凸台(112)的内径大于所述环形凹槽(211)的内径。
3.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述环形凸台(112)的顶面设置有第一倒角(1121)。
4.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述第一沉台(111)的内壁沿远离所述注液孔(113)的方向的直径逐渐增大，所述第一连接部(21)的外壁与所述第一沉台(111)的内壁的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述注液部(11)还设置有第二沉台(114)，所述第二沉台(114)沿轴向位于所述第一沉台(111)和所述注液孔(113)之间，所述第二沉台(114)的内径大于所述注液孔(113)的内径且小于所述第一沉台(111)的内径...
【专利技术属性】
技术研发人员：安苏礼，舒宽金，贺孝武，郑旭，王俊敏，黄金海，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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