System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种熔断器底座制造技术_技高网

一种熔断器底座制造技术

技术编号:39975273 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 01:06
本申请涉及一种熔断器底座,包括底座外壳,设置有容置腔以及熔断器更换口;载熔架,转动设置在容置腔中,载熔架设置有载熔区,载熔架通过转动控制载熔区与熔断器更换口之间的通断;连接弹片,设置在容置腔中,两个连接弹片一端用于与熔断器相抵接而串连熔断器,另一端穿出至容置腔外用于与外电路相连接。本申请具有使底座外壳的内部结构更加紧凑、占用空间小以及用材成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电路保护的领域,尤其是涉及一种熔断器底座


技术介绍

1、现如今熔断器是最常见的保护电路的一种电器,熔断器一般与熔断器底座配合使用,熔断器底座主要是用来固定熔断器,能够更方便、更快的更换电路中性能失效的熔断器,通过熔断器底座与外电路相连,使熔断器正常工作。

2、相关技术中,如公开号cn205159264u,一种熔断器底座包括底座壳体1、u型金属压片18和固定座20,底座壳体1内腔的上端设置有载熔件12,底座壳体1的两侧对应导线板2的位置均设置有导线入口3,载熔件12分为上部和下部,且载熔件12的上部和下部之间形成盛放熔断器21的腔体,熔断器21的两级分别与两个u型弹片15卡接,两个u型弹片15分别通过其底部设置的导线板2与底座壳体1的两侧连接,两个导线板2靠底座壳体1侧面的一端上均设置有导线板固定件19,导线板固定件19的侧面设置有桶槽,u型金属压片18的底端设置在导线板固定件19的通槽内,u型金属压片18通过其上表面设置的螺栓17与固定件19连接,安装者将熔断器底座固定在合适的位置后,在将电器的导线通过导线入口3处塞入熔断器底座壳体1内,在通过底座壳体1肩部的圆形通孔5处将螺丝刀对准螺栓17,在将螺栓17拧紧,从而将导线固定在导线板2和u型金属压片18之间,进而便实现熔断器与电路结构之间的连接。

3、针对上述中的相关技术,存在有因导线需要伸入底座壳体的内部来与固定件相连接,所以既需要考虑导线与固定件之间的连通稳定性,也需要考虑固定件与u型弹片之间的连通稳定性,同时这些连通处还在底座壳体的内部,所以底座壳体需要根据电元件的位置要求以及电学性能的要求来对应改变结构以及材质,从而导致底座壳体的内部结构复杂、占用空间大以及用材成本高的缺陷。


技术实现思路

1、为了解决底座外壳内部结构复杂、占用空间大以及用材成本高的情况,本申请提供一种熔断器底座。

2、本申请提供的一种熔断器底座,采用如下的技术方案:

3、一种熔断器底座,包括:

4、底座外壳,设置有容置腔以及熔断器更换口;

5、载熔架,转动设置在所述容置腔中,所述载熔架设置有载熔区,所述载熔架通过转动控制所述载熔区与所述熔断器更换口之间的通断。

6、连接弹片,设置在所述容置腔中,两个所述连接弹片一端用于与熔断器相抵接而串连熔断器,另一端穿出至所述容置腔外用于与外电路相连接。

7、通过采用上述技术方案,相比于底座壳体内设有接线柱,而导线需要穿入容置腔来与接线柱相连接的方式,此种设计方式,因连接弹片远离熔断器的一端穿出至容置腔外,底座外壳只需要考虑连接弹片与熔断器之间这一个位置的连通处,所以底座外壳的容置腔结构可以简单化,底座外壳的材质也可以降低性能要求,从而底座外壳的结构更加紧凑、占用空间小以及用材成本低。

8、优选的,所述连接弹片处于所述容置腔外的一端设置有连接引脚。

9、通过采用上述技术方案,相比于通过管脚转换器而将连接弹片进行结构转换,才能使连接弹片与电路板相连接的方式,此种设计方式,连接引脚的结构可以直接焊接到电路板上,连接弹片与电路板之间连接的安装过程更加便捷,同时也起到连接弹片与电路板焊接前的预固定的作用。

10、优选的,所述连接弹片处于所述容置腔外的一端设置有连接端口,用于与外电路可拆式连接。

11、通过采用上述技术方案,因连接端口的设置,则连接端口的结构形式可以选用usb或者type-c接口的结构形式。

12、优选的,所述连接弹片处于所述容置腔内的一端呈u型形状而用于形成连通卡夹,所述连通卡夹分为连通抵接部、固定安装部以及中部形变部,所述连通抵接部位于所述连通卡夹的弯折开口处,所述固定安装部位于所述连通卡夹的弯折底部,所述中部形变部位于所述连通抵接部与所述固定安装部之间,所述中部形变部沿所述连通卡夹连通方向的长度小于所述连通抵接部以及所述固定安装部。

13、通过采用上述技术方案,其一,u型形状的连通卡夹可以实现连通弹片与熔断器之间的夹持式抵接,所以有助于提升熔断器与连接弹片之间的导通稳定性;其二,连通抵接部与固定安装部的长度更大一些,以提升连通卡夹与熔断器之间的接触面积,以及提升连通卡夹与底座壳体之间的接触面积,而中部形变部的长度更小一些,能够提升连通卡夹张开或者闭合的形变流畅性,以提升熔断器与连通卡夹之间的通断便捷性。

14、优选的,所述连通卡夹的弯折外侧设置有配合凸块,两个所述配合凸块设置在所述连通卡夹的一端上,两个所述配合凸块间隔设置;所述连通卡夹的弯折外侧设置有夹子卡簧,所述夹子卡簧的每一端分别穿设在两个所述配合凸块之间的间隔处,所述夹子卡簧的弹性系数大于所述连通卡夹的弹性系数。

15、通过采用上述技术方案,其一,夹子卡簧的设置,以及夹子卡簧的弹性系数大于连通卡夹的弹性系数,所以在熔断器被连通卡夹夹持住时,连通卡夹对熔断器的夹持力会增大;其二,因配合凸块的设置,所以夹子卡簧是可拆式设置在连通卡夹上的,所以在熔断器多个更换后,也可以更换新的夹子卡簧来保持连通卡夹的夹持力。

16、优选的,所述载熔架设置有推动手柄,所述推动手柄处于所述容置腔外。

17、通过采用上述技术方案,因为在连通卡夹外连接有夹子卡簧,提升了连通卡夹的夹持力,则操作人员可以通过推动手柄更好地对载熔架施加转矩,从而使熔断器与连通卡夹之间的通断操作更加方便。

18、优选的,所述载熔架连接设置有容置孔以及固定挡板,所述容置孔供熔断器穿设;所述固定挡板设置有两个,两个所述固定挡板沿所述容置孔的轴线分别位于所述容置孔的两端上,两个所述固定挡板相互靠近的一侧表面分别与熔断器的两端相抵接,两个所述固定挡板与所述容置孔形成所述载熔区,位于所述载熔区用于与所述熔断器更换口相连通一端的所述固定挡板部分阻挡熔断器。

19、通过采用上述技术方案,一方面,相比于只在载熔区远离熔断器更换口一端形成阻挡的方式,此种设计方式,熔断器在未与连通卡夹相配合时,两端的固定挡板均能对熔断器起到阻挡固定的作用,以提升熔断器在载熔区内的位置稳定性;其次,相比于两个固定挡板均完全阻挡熔断器的方式,此种设计方式,靠近熔断器更换口的固定挡板的遮挡较少,则在更换熔断器时,熔断器的装拆更加方便,另外在取出熔断器时,熔断器与连接弹片距离过近会出现产生电弧放电的情况,通过靠近熔断器更换口一端的固定挡板可以起到绝缘防护作用,避免了操作者的手指直接接触到熔断器上,从而起到安全防护的作用。

20、优选的,远离所述熔断器更换口一端的所述固定挡板设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧用于对熔断器施加朝向另一个所述固定挡板方向的弹力。

21、通过采用上述技术方案,一方面,相比于未设置压缩弹簧,而熔断器的长度要小于两个固定挡板之间的距离的方式,此种设计方式,通过压缩弹簧压缩形变对熔断器产生的反弹力,使熔断器在载熔区放置更加稳固;另一方面,相比于未设置压缩弹簧,而熔断器的两端分别与两个固定挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔断器底座,包括

2.根据权利要求1所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连接弹片(3)处于所述容置腔(11)外的一端设置有连接引脚(32)。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连接弹片(3)处于所述容置腔(11)外的一端设置有连接端口,用于与外电路可拆式连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连接弹片(3)处于所述容置腔(11)内的一端呈U型形状而用于形成连通卡夹(31),所述连通卡夹(31)分为连通抵接部(311)、固定安装部(313)以及中部形变部(312),所述连通抵接部(311)位于所述连通卡夹(31)的弯折开口处,所述固定安装部(313)位于所述连通卡夹(31)的弯折底部,所述中部形变部(312)位于所述连通抵接部(311)与所述固定安装部(313)之间,所述中部形变部(312)沿所述连通卡夹(31)连通方向的长度小于所述连通抵接部(311)以及所述固定安装部(313)。

5.根据权利要求4所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连通卡夹(31)的弯折外侧设置有配合凸块(314),两个所述配合凸块(314)设置在所述连通卡夹(31)的一端上,两个所述配合凸块(314)间隔设置;所述连通卡夹(31)的弯折外侧设置有夹子卡簧(4),所述夹子卡簧(4)的每一端分别穿设在两个所述配合凸块(314)之间的间隔处,所述夹子卡簧(4)的弹性系数大于所述连通卡夹(31)的弹性系数。

6.根据权利要求5所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述载熔架(2)设置有推动手柄(5),所述推动手柄(5)处于所述容置腔(11)外。

7.根据权利要求1所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述载熔架(2)连接设置有容置孔(211)以及固定挡板(212),所述容置孔(211)供熔断器穿设;所述固定挡板(212)设置有两个,两个所述固定挡板(212)沿所述容置孔(211)的轴线分别位于所述容置孔(211)的两端上,两个所述固定挡板(212)相互靠近的一侧表面分别与熔断器的两端相抵接,两个所述固定挡板(212)与所述容置孔(211)形成所述载熔区(21),位于所述载熔区(21)用于与所述熔断器更换口(12)相连通一端的所述固定挡板(212)部分阻挡熔断器。

8.根据权利要求7所述的一种熔断器底座,其特征在于:远离所述熔断器更换口(12)一端的所述固定挡板(212)设置有压缩弹簧(6),所述压缩弹簧(6)用于对熔断器施加朝向另一个所述固定挡板(212)方向的弹力。

9.根据权利要求4所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述载熔架(2)设置有引导凸块(22),所述引导凸块(22)位于所述载熔区(21)靠近所述熔断器更换口(12)的一侧上,所述引导凸块(22)与所述连通卡夹(31)弯折开口处其中一端的内侧相抵接。

...

【技术特征摘要】

1.一种熔断器底座,包括

2.根据权利要求1所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连接弹片(3)处于所述容置腔(11)外的一端设置有连接引脚(32)。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连接弹片(3)处于所述容置腔(11)外的一端设置有连接端口,用于与外电路可拆式连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连接弹片(3)处于所述容置腔(11)内的一端呈u型形状而用于形成连通卡夹(31),所述连通卡夹(31)分为连通抵接部(311)、固定安装部(313)以及中部形变部(312),所述连通抵接部(311)位于所述连通卡夹(31)的弯折开口处,所述固定安装部(313)位于所述连通卡夹(31)的弯折底部,所述中部形变部(312)位于所述连通抵接部(311)与所述固定安装部(313)之间,所述中部形变部(312)沿所述连通卡夹(31)连通方向的长度小于所述连通抵接部(311)以及所述固定安装部(313)。

5.根据权利要求4所述的一种熔断器底座,其特征在于:所述连通卡夹(31)的弯折外侧设置有配合凸块(314),两个所述配合凸块(314)设置在所述连通卡夹(31)的一端上,两个所述配合凸块(314)间隔设置;所述连通卡夹(31)的弯折外侧设置有夹子卡簧(4),所述夹子卡簧(4)的每一端分别穿设在两个所述配合凸块(314)之间的间隔处,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝明
申请(专利权)人:深圳市威可特电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1