【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温高压管道系统,属于燃气轮机试验。
技术介绍
1、不同领域对于高温高压管道在应力上的要求是存在差异的,基于不同的情况,需要依据现场的情况来通过实例完成相应的方案设计及计算比较,针对管系做出细致的计算,从中选取最合适的方案,以形成安全可行方案。为了拓展燃气轮机应用范围,适用更加复杂的应用环境,燃气轮机机组要求燃烧室能够具有更加广泛的燃料适应性,典型应用如:中低热值合成气、煤气、富氢/纯氢气体燃料、沼气、工业轻质柴油、原油、双燃料混烧等,需要搭建一种具有拓展和兼容功能的试验台,以验证适应不同燃料燃烧室的特性,故此类试验台对于高温高压的管道系统设计更是复杂,很多情况下现有的高温高压的管道系统无法解决热应力造成的推力过大,变形过大的问题。
2、因此,本专利技术提供了一种可用于燃气轮机试验等高温高压需求的管道系统,可承受温度约为600℃,压力约为3mpa的系统工况,经试验验证该管道系统可以满足系统运行要求,安全可靠。
3、因此,亟需提出一种新型的高温高压管道系统,以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术研发目的是为了解决现有的高温高压的管道系统无法解决热应力造成的推力过大,变形过大,无法保证管道系统安全的问题,在下文中给出了关于本技术的简要概述,以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分,也不是意图限定本技术的范围。
2、本技术的技术方案:
4、优选的:所述u型管卡与排气管道之间设置有内垫隔热板。
5、优选的:所述活动支座底部具有行车轮,行车轮与底座建立滑动配合。
6、优选的:所述底座上安装有槽钢滑动底座,行车轮滑动安装于槽钢滑动底座的滑槽内。
7、优选的:所述排气管道包括排气主管和排气支管,排气主管和排气支管并联设置,排气主管上安装有大阀门,排气支管上安装有小阀门。
8、优选的:所述排气主管和排气支管的管径之比为2:1。
9、优选的:所述排气管道末端设置有非金属补偿器。
10、优选的:所述内垫隔热板为硅酸铝纤维板。
11、优选的:所述高温高压进气管道、弯管平衡型膨胀节、试验管道和试验段单元最高受热温度为600℃、最高承受压力为2.5mpa。
12、本技术具有以下有益效果:
13、1.本技术可用于燃机试验和透平试验,可承受温度约为600℃,压力约为2.5mpa的系统工况,经试验验证该管道系统可以满足系统运行要求,安全可靠;
14、2.本技术有效的解决现有技术中高温高压管道中推力过大,变形过大的问题,大大提升了管道系统的安全性,运行安全、稳定、可靠,满足多种试验需求,降低高温高压的试验风险,具有兼容性和拓展性,且造价低,具有较高的性价比,实用性更强;
15、3.本技术的设计巧妙,操作简单,施工方便,用途广泛,投入使用价值高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高温高压管道系统,其特征在于:包括底座(1)、支架(2)、高温高压进气管道(3)、弯管平衡型膨胀节(4)、试验管道(5)、固定支撑(6)、试验段单元(7)、滑动支撑(8)、喷淋器(9)、排气管道(10)、活动支座(11)和U型管卡(12),高温高压进气管道(3)通过支架(2)固定安装于底座(1)上,试验段单元(7)通过滑动支撑(8)与底座(1)建立滑动连接,试验管道(5)通过固定支撑(6)固定安装于底座(1)上,高温高压进气管道(3)通过弯管平衡型膨胀节(4)与试验管道(5)一端连通,试验管道(5)另一端与试验段单元(7)一端连接,试验段单元(7)另一端通过喷淋器(9)与排气管道(10)连接,排气管道(10)通过U型管卡(12)固定安装于活动支座(11)顶部,活动支座(11)与底座(1)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述U型管卡(12)与排气管道(10)之间设置有内垫隔热板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述活动支座(11)底部具有行车轮(14),行车轮(14)与底座(1
4.根据权利要求3所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述底座(1)上安装有槽钢滑动底座(15),行车轮(14)滑动安装于槽钢滑动底座(15)的滑槽(16)内。
5.根据权利要求4所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述排气管道(10)包括排气主管(101)和排气支管(102),排气主管(101)和排气支管(102)并联设置,排气主管(101)上安装有大阀门(17),排气支管(102)上安装有小阀门(18)。
6.根据权利要求5所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述排气主管(101)和排气支管(102)的管径之比为2:1。
7.根据权利要求6所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述排气管道(10)末端设置有非金属补偿器(19)。
8.根据权利要求7所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述内垫隔热板(13)为硅酸铝纤维板。
9.根据权利要求8所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述高温高压进气管道(3)、弯管平衡型膨胀节(4)、试验管道(5)和试验段单元(7)最高受热温度为600℃、最高承受压力为2.5MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种高温高压管道系统,其特征在于:包括底座(1)、支架(2)、高温高压进气管道(3)、弯管平衡型膨胀节(4)、试验管道(5)、固定支撑(6)、试验段单元(7)、滑动支撑(8)、喷淋器(9)、排气管道(10)、活动支座(11)和u型管卡(12),高温高压进气管道(3)通过支架(2)固定安装于底座(1)上,试验段单元(7)通过滑动支撑(8)与底座(1)建立滑动连接,试验管道(5)通过固定支撑(6)固定安装于底座(1)上,高温高压进气管道(3)通过弯管平衡型膨胀节(4)与试验管道(5)一端连通,试验管道(5)另一端与试验段单元(7)一端连接,试验段单元(7)另一端通过喷淋器(9)与排气管道(10)连接,排气管道(10)通过u型管卡(12)固定安装于活动支座(11)顶部,活动支座(11)与底座(1)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述u型管卡(12)与排气管道(10)之间设置有内垫隔热板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压管道系统,其特征在于:所述活动支座(11)底部具有行车轮(14),行车轮(14)与底座(1)建立滑动配合。
【专利技术属性】
技术研发人员:张春梅,刘海旭,王鑫,王辉,陈纪元,翟浩纯,
申请(专利权)人:哈电发电设备国家工程研究中心有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。