System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种腔体改变流向的涂布模头结构制造技术_技高网

一种腔体改变流向的涂布模头结构制造技术

技术编号:39971860 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-09 00:51
本发明专利技术公开了一种腔体改变流向的涂布模头结构,包括上模及下模,所述上模与所述下模之间设有第一垫片,所述下模设有进料口及腔体,所述第一垫片为“[”形,所述第一垫片的开口处使所述上模与所述下模之间形成狭缝,所述上模正面设有上唇,所述下模正面设有与所述上唇相对应的下唇,所述第一垫片、所述上唇及所述下唇之间形成从所述狭缝出料的唇口,所述第一垫片的底部设有流量平衡块,所述流量平衡块将所述腔体分为第一分腔及第二分腔,本发明专利技术的有益效果是:浆料进入所述第一分腔后,浆料向所述第一分腔的两端流动并从两端进入所述第二分腔,解决涂层面厚度两边轻中间重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电涂布模头,具体为一种腔体改变流向的涂布模头结构


技术介绍

1、锂电涂布模头,是锂电浆料从模头进料口进入模头腔体内,再从模头狭缝唇口把锂电浆料涂布在匀速运行的锂电箔材上,从而得到锂电池的极片,涂布模头在现有技术中存在以下问题:

2、1、只有一个进料口从模头中间进入存储浆料的腔体内,这导致在宽幅涂布时,涂层两侧与中间的速度不一致,从而导致涂层面厚度两边轻中间重;

3、2、不能根据浆料的粘度对浆料流动的速度进行控制,导致使用不同粘度的浆料的涂层面厚度不均匀;

4、3、需要手动更换不同厚度的垫片,无法实时调整涂布流速,确保更换垫片后的流速达到要求;

5、4、不能实时监测涂层面两边及中间的厚度,无法实现自动控制流量平衡块使涂层面两边及中间的厚度均匀。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种腔体改变流向的涂布模头结构,以解决上述
技术介绍
中提出不同粘度的浆料流速不同,导致涂层面厚度不均匀,并且手动更换垫片,无法实时调整涂布流速的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种腔体改变流向的涂布模头结构,包括包括上模及下模,所述上模与所述下模之间设有第一垫片,所述下模设有进料口及腔体,所述进料口与所述腔体相互流通,所述进料口用于供涂布浆料进入所述腔体,所述第一垫片为“[”形,所述第一垫片的开口处使所述上模与所述下模之间形成狭缝,所述腔体与所述狭缝相连通,用于涂布浆料流通。

3、所述上模正面设有上唇,所述下模正面设有与所述上唇相对应的下唇,所述第一垫片、所述上唇及所述下唇之间形成从所述狭缝出料的唇口,浆料从所述进料口进入所述腔体后经过所述狭缝流向所述唇口,所述第一垫片确保浆料从所述唇口流出。

4、所述第一垫片的底部设有流量平衡块,所述流量平衡块将所述腔体分为第一分腔及第二分腔,所述第一垫片与所述流量平衡块之间为固定连接,所述流量平衡块与所述腔体的底部存在间隙,所述流量平衡块与所述腔体的两端存在缺口,通过所述间隙与所述缺口实现所述第一分腔与所述第二分腔之间的流通。

5、浆料从所述进料口进入所述第一分腔后,所述第一分腔内的浆料通过所述间隙及所述缺口流入所述第二分腔后,浆料通过所述狭缝流向所述唇口,使所述第二分腔内的两侧浆料与中间浆料通过所述狭缝流向所述唇口的速度差变小。

6、所述流量平衡块设为三段式,可以调节任意一段的所述流量平衡块的高度,灵活调整所述间隙的宽度,所述第一分腔内的浆料通过所述间隙流向所述第二分腔的量发生改变,即浆料从所述第二分腔内的中间浆料通过所述狭缝流向所述唇口的速度发生改变。

7、实施例一,每段的所述流量平衡块由压块、第二垫片及隔板组成,所述第二垫片与所述压块为可拆卸连接,所述第二垫片与所述隔板之间为可拆卸连接,所述压块通过所述第二垫片与所述隔板连接。

8、当使用不同粘度的浆料时,通过更换不同厚度的所述第二垫片,可以改变所述隔板与所述腔体底部的所述间隙,从而改变所述第一分腔内的浆料从所述间隙流入所述第二分腔的量,即改变所述第一分腔内的浆料从所述间隙流入所述第二分腔的速度,使所述第二分腔内的两侧浆料通过所述狭缝流向所述唇口的速度比中间浆料通过所述狭缝流向所述唇口的速度相等。

9、实施例二,每段的所述流量平衡块由压块、弹性垫片及隔板组成,所述压块与所述弹性垫片固定连接,所述弹性垫片与所述隔板固定连接。

10、每段的所述流量平衡块的所述隔板内设有凹槽,所述凹槽一侧面为齿条面,所述凹槽另一侧面为光滑面,所述凹槽内置齿轮,所述齿轮的齿与所述齿条面的槽互相咬合,所述齿轮的齿与所述齿条面的槽之间形成一种互锁的配合关系,所述齿轮可带动所述隔板上下运动。

11、所述下模背板设有电机,所述电机中心设有转动轴,所述下模背板与所述电机为固定连接,所述转动轴与所述电机连接的另一端与所述齿轮连接,所述转动轴与所述齿轮为固定连接,所述转动轴垂直于所述下模背板。

12、在每段的所述流量平衡块的所述隔板内的两端设有所述凹槽,每段的所述流量平衡块的所述隔板内的两端均设有所述齿轮,防止所述隔板不平衡发生倾倒。

13、所述弹性垫片由弹性材料构成,所述弹性垫片根据所述隔板上下运动的程度自动调整弹性变化,所述凹槽的顶部与底部限制所述隔板上下运动的范围。

14、所述上模设有芯片及多个激光传感器,多个所述激光传感器根据每段的所述流量平衡块的位置设置,每段的涂层面均对应一段所述流量平衡块及一个所述激光传感器。

15、所述激光传感器可发射激光光束,所述激光光束经过涂层面后会发生反射,所述激光传感器接收反射光束,所述激光传感器通过能量积分算法测量所述反射光束的信号积分值,可以得到所述反射光束的强度。

16、所述芯片通过对所述反射光束的所述强度进行处理得到涂层面的厚度,所述反射光束的所述强度越强,涂层面越厚,所述反射光束的所述强度越弱,涂层面越薄。

17、所述电机的工作流程包括步骤s1:多个所述激光传感器发射激光光束,所述激光光束在涂层面上发生反射,产生反射光束;

18、步骤s2:多个所述激光传感器分别接收所述反射光束,多个所述激光传感器通过能量积分算法计算所述反射光束的信号积分值,得到所述反射光束的强度,所述芯片对所述反射光束的所述强度进行处理后得出每段的涂层面厚度;

19、步骤s3:所述芯片通过比较每段的所述涂层面厚度,得出与其他段的涂层面厚度不相同的目标段;

20、步骤s4:判断所述目标段的涂层面是否比所述其他段的涂层面厚;

21、步骤s5:若所述目标段的涂层面比所述其他段的涂层面厚,控制对应所述目标段的所述电机反转,使所述流量平衡块与所述腔体底部的间隙变小,若所述目标段的涂层面比所述其他段的涂层面薄,控制对应所述目标段的所述电机正转,使所述流量平衡块与所述腔体底部的所述间隙变大。

22、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

24、1、把模头腔体分隔成两部分,使浆料可以从第一分腔的两端流向第二分腔,从而提高唇口两端流速,进而解决涂层面厚度两边轻中间重的问题;

25、2、将流量平衡块设为多段式,可以调节任何一段流量平衡块,实现根据不同粘度的浆料灵活调整浆料的速度,使涂层面厚度均匀;

26、3、采用电控制流量平衡块与腔体底部的间隙宽度,可以精确控制间隙宽度,从而实现涂层面厚度均匀;

27、4、采用传感器实时分段监测涂层面厚度,自动分段控制流量平衡块与腔体底部的间隙宽度,实现闭环控制使涂层面厚度均匀。

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【技术保护点】

1.一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,包括上模(1)及下模(2),所述上模(1)与所述下模(2)之间设有第一垫片(3),所述下模(2)设有进料口(4)及腔体(5),所述进料口(4)与所述腔体(5)相互流通,所述进料口(4)用于供涂布浆料进入所述腔体(5),所述第一垫片(3)为“[”形,所述第一垫片(3)的开口处使所述上模(1)与所述下模(2)之间形成狭缝(6),所述腔体(5)与所述狭缝(6)相连通,用于涂布浆料流通;

2.根据权利要求1所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,所述流量平衡块(10)设为多段式。

3.根据权利要求2所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,实施例一,每段的所述流量平衡块(10)由压块(15)、第二垫片(16)及隔板(17)组成,所述第二垫片(16)与所述压块(15)为可拆卸连接,所述第二垫片(16)与所述隔板(17)之间为可拆卸连接,所述压块(15)通过所述第二垫片(16)与所述隔板(17)连接。

4.根据权利要求2所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,实施例二,所述流量平衡块(10)设为多段式,每段的所述流量平衡块(10)由压块(15)、弹性垫片(18)及隔板(17)组成,所述压块(15)与所述弹性垫片(18)固定连接,所述弹性垫片(18)与所述隔板(17)固定连接;

5.根据权利要求4所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,在每段的所述流量平衡块(10)的所述隔板(17)内的两端设有所述凹槽(19),每段的所述流量平衡块(10)的所述隔板(17)内的两端均设有所述齿轮(22)。

6.根据权利要求4所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,所述弹性垫片(18)由弹性材料构成,所述弹性垫片(18)根据所述隔板(17)上下运动的程度自动调整弹性变化,所述凹槽(19)的顶部与底部限制所述隔板(17)上下运动的范围。

7.根据权利要求4所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,所述上模(1)设有芯片(25)及多个激光传感器(26),多个所述激光传感器(26)根据每段的所述流量平衡块(10)的位置设置,每段的涂层面均对应一段所述流量平衡块(10)及一个所述激光传感器(26)。

8.根据权利要求7所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,所述激光传感器(26)可发射激光光束,所述激光光束经过涂层面后会发生反射,所述激光传感器(26)接收反射光束,所述激光传感器(26)通过能量积分算法测量所述反射光束的信号积分值,可以得到所述反射光束的强度;

9.根据权利要求7所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,所述电机(23)的工作流程包括步骤S1:多个所述激光传感器(26)发射激光光束,所述激光光束在涂层面上发生反射,产生反射光束;

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【技术特征摘要】

1.一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,包括上模(1)及下模(2),所述上模(1)与所述下模(2)之间设有第一垫片(3),所述下模(2)设有进料口(4)及腔体(5),所述进料口(4)与所述腔体(5)相互流通,所述进料口(4)用于供涂布浆料进入所述腔体(5),所述第一垫片(3)为“[”形,所述第一垫片(3)的开口处使所述上模(1)与所述下模(2)之间形成狭缝(6),所述腔体(5)与所述狭缝(6)相连通,用于涂布浆料流通;

2.根据权利要求1所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,所述流量平衡块(10)设为多段式。

3.根据权利要求2所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,实施例一,每段的所述流量平衡块(10)由压块(15)、第二垫片(16)及隔板(17)组成,所述第二垫片(16)与所述压块(15)为可拆卸连接,所述第二垫片(16)与所述隔板(17)之间为可拆卸连接,所述压块(15)通过所述第二垫片(16)与所述隔板(17)连接。

4.根据权利要求2所述的一种腔体改变流向的涂布模头结构,其特征在于,实施例二,所述流量平衡块(10)设为多段式,每段的所述流量平衡块(10)由压块(15)、弹性垫片(18)及隔板(17)组成,所述压块(15)与所述弹性垫片(18)固定连接,所述弹性垫片(18)与所述隔板(17)固定连接;

5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶水生唐辉马雄伟
申请(专利权)人:东莞市松井超精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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