电路板壳体预装装置制造方法及图纸

技术编号:39971778 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-09 00:50
本技术涉及一种电路板壳体预装装置。该电路板壳体预装装置包括机架、针排折弯机构、壳体预装机构;机架包括基座,以及设于所述基座上的工作台;针排折弯机构包括设于所述工作台上的针排弯折底座、位于所述针排弯折底座的一侧的针排压板结构、以及位于所述针排弯折底座的另一侧的针排翻折结构;壳体预装机构包括滑动设于所述工作台上的壳体安装座,以及与所述壳体安装座连接的壳体移动驱动结构,所述壳体移动驱动结构用于驱动所述壳体安装座靠近或远离所述针排弯折底座。本技术可解决传统技术中采用人工方式对壳体进行预安装时,容易出现针排损坏、或针排插错而无法保证产品质量,人工操作生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源汽车的电路板制作,特别涉及一种电路板壳体预装装置


技术介绍

1、受益于新能源汽车行业的高度景气,新能源汽车所使用的电子元件的电路板的需求猛增,对新能源汽车的电路板的的制造工艺流程的效率和质量也有了更高的要求。在生产一些新能源汽车所使用的柔性线路板的过程中,需要在该柔性线路板的端部针排(即端子)处安装壳体,不仅可对针排部分进行保护,还方便与其他电子器件进行插接。而且,在对柔性线路板的针排和壳体进行正式插接卡紧前,还需要先对针排和壳体进行预安装,以便于后续对二者进行快速连接固定。但是,在传统技术中,通常采用人工方式对壳体进行预安装,容易出现安装失误,导致出现针排损坏、或针排插错等等问题,无法保证产品质量,而且人工操作会导致生产效率低下。


技术实现思路

1、本技术提供一种电路板壳体预装装置,可解决传统技术中采用人工方式对壳体进行预安装时,容易出现针排损坏、或针排插错而无法保证产品质量,人工操作生产效率低的技术问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供了一种电路板壳体预装装置,包括:

3、机架,包括基座,以及设于所述基座上的工作台;

4、针排折弯机构,包括设于所述工作台上的针排弯折底座、位于所述针排弯折底座的一侧的针排压板结构、以及位于所述针排弯折底座的另一侧的针排翻折结构;以及,

5、壳体预装机构,包括滑动设于所述工作台上的壳体安装座,以及与所述壳体安装座连接的壳体移动驱动结构,所述壳体移动驱动结构用于驱动所述壳体安装座靠近或远离所述针排弯折底座。

6、可选地,所述针排翻折结构包括转动设于所述针排弯折底座的侧边的针排翻转盖板,以及设于所述工作台上、并与所述针排翻转盖板连接的针排翻转驱动结构,所述针排翻转驱动结构用于驱动所述针排翻转盖板转动、以使所述针排翻转盖板与所述针排弯折底座平齐或盖合。

7、可选地,所述针排压板结构包括设于所述工作台上的压板驱动结构,以及与所述压板驱动结构连接的针排限位压板,所述压板驱动结构用于驱动所述针排限位压板靠近或远离所述针排弯折底座。

8、可选地,所述压板驱动结构包括设于所述工作台上的压板伸缩驱动结构,所述压板伸缩驱动结构与所述针排限位压板连接;或者,

9、所述压板驱动结构包括设于所述工作台上的压板伸缩驱动结构,以及与所述压板伸缩驱动结构连接的压板升降驱动结构,所述压板升降驱动结构与所述针排限位压板连接;或者,

10、所述压板驱动结构包括设于所述工作台上的压板旋转驱动结构,所述压板旋转驱动结构与所述针排限位压板连接。

11、可选地,所述针排弯折底座的顶面和所述针排翻转盖板的顶面均设有针排定位槽;或/和,

12、所述针排弯折底座和所述针排翻转盖板中的至少一个上设有针排吸附定位结构。

13、可选地,所述壳体预装机构包括设于所述壳体安装座上的壳体压紧结构;

14、所述壳体压紧结构包括设于所述壳体安装座上的壳体夹板,以及与所述壳体夹板连接的夹板驱动结构。

15、可选地,所述壳体安装座设有壳体安置槽,所述壳体安置槽与所述针排弯折底座对应设置。

16、可选地,所述壳体预装机构包括设于所述工作台上的物料检测结构,所述物料检测结构位于所述壳体安装座的侧面、并与所述壳体安置槽对应设置。

17、可选地,所述壳体移动驱动结构包括与所述壳体安装座连接的安装座驱动气缸结构;

18、所述安装座驱动气缸结构和所述壳体安装座的二者之一上设有滑轨,二者之另一上设有滑槽,所述滑轨对应滑动卡设于所述滑槽中。

19、可选地,所述针排弯折底座和所述壳体安装座的二者之一上设有定位凸起,二者之另一上设有定位孔,所述定位凸起与所述定位孔对应配合。

20、本技术提供的技术方案带来的有益效果包括:

21、本技术提供的电路板壳体预装装置,可预先将具有针排的柔性电路板放置于基座的工作台上,在初始状态下电路板的针排的左右两部分处于展开平铺状态,此时的针排弯折底座和针排翻折结构也处于展开对齐状态,针排的左右两部分分别平铺在针排弯折底座和针排翻折结构上,而且待预装的壳体可预先放置在壳体安装座上;然后,可通过针排压板结构将位于针排弯折底座上的部分针排压住,然后通过针排翻折结构对其上的另外部分针排进行翻转,使两部分针排形成上下两排的并排结构形式;最后,可通过壳体移动驱动结构驱动壳体安装座及其上的壳体向针排弯折底座靠近,使得弯折成两排的针排插装至壳体中;在完成电路板的针排和壳体的插装后,可使得针排翻折结构重新展开,并使得针排压板结构松开对针排的按压,再将预装好的电路板取走,同时对壳体移动驱动结构进行复位,以准备进行下一次的壳体预装。

22、因此,通过电路板壳体预装装置自动实现柔性电路板的针排的弯折、以及针排和壳体的预装,预装准确可靠不容易出现预装失误,不容易产生针排损坏、或针排插错等等问题,可以保证产品质量,而且通过机器自动化生产可提高生产效率,同时可降低成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电路板壳体预装装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述针排翻折结构包括转动设于所述针排弯折底座的侧边的针排翻转盖板,以及设于所述工作台上、并与所述针排翻转盖板连接的针排翻转驱动结构,所述针排翻转驱动结构用于驱动所述针排翻转盖板转动、以使所述针排翻转盖板与所述针排弯折底座平齐或盖合。

3.根据权利要求2所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述针排压板结构包括设于所述工作台上的压板驱动结构,以及与所述压板驱动结构连接的针排限位压板,所述压板驱动结构用于驱动所述针排限位压板靠近或远离所述针排弯折底座。

4.根据权利要求3所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述压板驱动结构包括设于所述工作台上的压板伸缩驱动结构,所述压板伸缩驱动结构与所述针排限位压板连接;或者,

5.根据权利要求2所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述针排弯折底座的顶面和所述针排翻转盖板的顶面均设有针排定位槽;或/和,

6.根据权利要求1至5任一项所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述壳体预装机构包括设于所述壳体安装座上的壳体压紧结构;

7.根据权利要求1至5任一项所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述壳体安装座设有壳体安置槽,所述壳体安置槽与所述针排弯折底座对应设置。

8.根据权利要求7所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述壳体预装机构包括设于所述工作台上的物料检测结构,所述物料检测结构位于所述壳体安装座的侧面、并与所述壳体安置槽对应设置。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述壳体移动驱动结构包括与所述壳体安装座连接的安装座驱动气缸结构;

10.根据权利要求1至5任一项所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述针排弯折底座和所述壳体安装座的二者之一上设有定位凸起,二者之另一上设有定位孔,所述定位凸起与所述定位孔对应配合。

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【技术特征摘要】

1.一种电路板壳体预装装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述针排翻折结构包括转动设于所述针排弯折底座的侧边的针排翻转盖板,以及设于所述工作台上、并与所述针排翻转盖板连接的针排翻转驱动结构,所述针排翻转驱动结构用于驱动所述针排翻转盖板转动、以使所述针排翻转盖板与所述针排弯折底座平齐或盖合。

3.根据权利要求2所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述针排压板结构包括设于所述工作台上的压板驱动结构,以及与所述压板驱动结构连接的针排限位压板,所述压板驱动结构用于驱动所述针排限位压板靠近或远离所述针排弯折底座。

4.根据权利要求3所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述压板驱动结构包括设于所述工作台上的压板伸缩驱动结构,所述压板伸缩驱动结构与所述针排限位压板连接;或者,

5.根据权利要求2所述的电路板壳体预装装置,其特征在于,所述针排弯折底座的顶面和所述针排翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆朋飞项辉孙海波胡道军张宇
申请(专利权)人:盐城维信电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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