【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶囊成型领域，具体的说是一种明胶胶囊成型工艺。
技术介绍
1、明胶胶囊以明胶作为主原料制备的胶囊剂，明胶胶囊又分为硬胶囊剂和软胶囊剂两种，软胶囊剂将一定量的药液密封在各种形状的软质囊材中的剂型，囊材是由明胶、甘油、水和其它适宜药用材料制作而得，明胶软胶囊生产方式有压制法和滴制法两种，目前明胶软胶囊制备成型主要使用压制法，压制法的基本原理就是胶皮通过一对圆筒模具时将药液喷入胶皮之间，进而形成带有药液的闭合胶囊。
2、明胶软胶囊制备成型目前采用无尘车间进行制备，明胶软胶囊制备先将明胶融化成胶液，调整设置好明胶箱出胶片的厚度和流速，胶液经过明胶箱压制成胶片，随后胶片通过带有油液的油辊，胶片进入旋转模具的同时注入药液，经过旋转模具压制一体成型明胶软胶囊，随后经过分丸器将明胶软胶囊与胶片分离收集，最后经过检丸筛选获得合格的明胶软胶囊。
3、在明胶软胶囊成型过程中，明胶箱中胶液从侧边小口压出，负责控制出胶皮厚度的挡板持续受压，挡板间隙增大，胶皮厚度增大，导致胶皮在油辊系统和转膜之间弯曲堆积，同时胶皮过厚会导致压制时喷体温度无法将两片胶片黏合完全，软胶囊会在夹缝中发生漏丸漏液现象，同时因为两侧胶片厚度分开控制，成型时两侧胶片厚度不一致，导致软胶囊产生异性和畸形，同时旋转模具转速控制不当导致对胶片拉伸力度增强，导致胶片压制时胶片过薄，胶丸内装液量和胶丸质量不足。
4、在明胶软胶囊成型时，因为出胶挡板的出胶间隙增大导致胶皮厚度增加，胶片厚度增加导致软胶囊出现畸形和漏液现象，现有解决方法是在生产一批
5、为了解决此问题，本专利技术设计了一种明胶胶囊成型工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种明胶胶囊成型工艺，通过筛分胶囊后根据不合格胶囊重量及时调整软胶囊压制机胶皮厚度，解决了无法在生产时及时调整胶皮厚度的问题。
2、本专利技术提供的一种明胶胶囊成型工艺，其工艺流程如下：
3、s1：工作人员将调配好所需药液放入装药箱，并设定好装药箱两侧的调节组件的初始状态，随后将化胶结束得到的明胶注入调节组件中，调节组件在调节组件下方胶皮轮上压制出符合要求厚度的胶皮；
4、s2：调节组件压制出胶皮沿胶皮轮转动至装药箱下方的旋转模具，具有一定温度的胶皮在胶皮轮上转动冷却并通过油辊进行涂油，旋转模具下方的筛丸组件受胶皮轮转动控制进行振动，调节组件内部位置切换调节筛丸组件振动频率；
5、s3：胶皮传动至旋转模具后，旋转模具上方贴合连接的喷体将药液喷至两旋转模具凹陷处胶皮中间，胶皮受旋转模具压制成型为一定形状的软胶囊，经过两旋转模具连接处正下方的下丸器将软胶囊和胶片分离至筛丸组件，筛丸组件筛分胶囊质量并分别收集不同品质软胶囊，筛丸组件根据筛后不合格胶囊重量逐级控制调节组件升降，从而提高胶囊成型质量。
6、明胶胶囊成型设备包括底座、装药箱和下丸器，所述底座置于无尘车间内，所述底座底部安装有收集废胶皮的胶皮箱，所述装药箱固定安装在底座上端，还包括有筛丸组件、胶皮轮、旋转模具、喷体和调节组件，所述旋转模具转动安装在底座上，所述旋转模具滚筒表面开设有胶囊腔，所述胶囊腔为所需胶囊形状的凹槽，所述下丸器固定安装在旋转模具下方底座上，所述下丸器将明胶软胶囊从胶皮上分离，所述喷体底部弧度大于旋转模具直径，所述喷体滑动安装在底座上且位于装药箱下方，所述喷体喷药口正对旋转模具中胶囊腔中，实现软胶囊压制时将药液注入胶皮中一体成型，所述筛丸组件安装在旋转模具下方且与下丸器相连，所述胶皮轮转动安装在旋转模具左右两侧底座上，所述胶皮轮振动筛丸组件，所述调节组件安装在底座上并与胶皮轮连接，所述调节组件控制筛丸组件振动频率实现对胶皮轮进行速度调控，所述筛丸组件根据不合格胶囊重量逐级改变调节组件的升降，所述调节组件转速变化调节筛丸组件振动频率，所述调节组件升降实现对胶皮厚度的调节，提高软胶囊制备质量。
7、优选地，所述筛丸组件包括有筛丸桶、推板、弹簧、棘轮、棘爪、疏导连杆、压力推杆、容丸腔和传动齿轮，所述喷体内设置有疏导管，所述筛丸桶为长方体且底部安装有压片，所述筛丸桶套过下丸器且上端筛网正对两旋转模具间出丸口，所述筛丸桶滑动安装在底座上，所述筛丸桶中层和上表面桶壁开设有两侧圆台形输丸口，所述输丸口小径圆面面向筛丸桶内，所述筛丸桶侧圆台减小出丸口径制动软胶囊，所述输丸口将软胶囊抛出角度从与筛丸桶成直角改为锐角，所述输丸口将软胶囊运动方式由抛出切换为滑出，从而避免了软胶囊抛出后冲击过大损坏，所述输丸口圆台形口径由大变小避免软胶囊被推板甩出时速度过快冲击外界导致胶囊损坏，同时提供一个向下的路径改变软胶囊运动方向促进软胶囊收集，所述筛丸桶通过曲柄连杆机构与胶皮轮连接，所述胶皮轮转动带动筛丸桶上下振动，所述筛丸桶上下两端盖设置为筛径不同的筛网，所述筛网实现对不同质量的软胶囊进行筛选分拣，所述筛丸桶上端筛网筛径大于标准软胶囊直径小于标准胶囊，所述筛丸桶下端筛网筛径小于标准软胶囊直径，所述筛丸桶中部收集符合标准的软胶囊，所述筛丸桶上端筛网外表面和下端筛网位于桶内表面转动安装有推板，所述筛丸桶中推板设置为叶形推板，所述叶形推板由两个弧形拼接而成，所述推板具有两个弧形推面，所述推板叶形改变胶囊在筛网上的运动方向的同时将胶囊离开筛网方向由指向圆心变为与叶形推板一端弧形相切，所述推板转动将筛网上存留胶囊扫至桶边进行收集，叶形结构一端弧形增强了胶囊向外移动收集的速率，避免了筛网胶囊数量过多导致堵塞和筛选功能的失效，同时将胶囊甩出角度改变增加胶囊离开筛网速度，同时叶形结构两端均为弧形保证了推板来回过程均能实现对软胶囊的推动功能，加快了工作效率，所述疏导连杆固定安装在筛丸桶外壁上，所述疏导连杆与疏导管连接，所述筛丸桶振动带动桶壁外侧疏导连杆上下往复移动，所述连杆上下移动带动喷体内疏口管移动进而疏通喷体喷药口，避免喷体对胶皮进行喷药时因为胶皮融化粘连在喷药口造成喷药口堵塞，所述筛丸桶底端连接有弹簧，所述弹簧为筛丸桶振动时减震并促进筛丸桶的振动筛分，所述容丸腔与筛丸桶侧壁相连，所述容丸腔开设有排丸口，所述容丸腔内收集不符合标准的软胶囊，所述容丸腔内连接有压力推杆，所述压力推杆在收集一定胶囊后推动，所述容丸腔上排丸口位置低于压力推杆初始位置，所述压力推杆上通过曲柄摇杆连接有棘轮，所述棘轮安装在调节组件上，所述棘轮上同轴传动安装有传动齿轮，所述棘爪安装在调节组件上，所述棘爪和棘轮啮合，所述压力推杆推动控制棘轮转动，所述棘轮控制调节组件进而控制胶皮厚度，所述容丸腔内收集胶囊重量逐步使的调节组件位置下移，从而控制胶皮厚度避免因为胶皮厚度变化影响胶囊生产质量。
8、优选地，所述调节组件包括有明胶箱、出胶挡板、调节齿轮、凸轮和转动摆杆，所述明胶箱固定安装在胶皮轮上，所述明胶箱一侧无挡板，所述明胶箱选用四棱柱形，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：工艺流程如下：
2.根据权利要求1所述的一种明胶胶囊成型工艺，包括底座（1）、装药箱（2）和下丸器（3），所述装药箱（2）固定安装在底座（1）上端，其特征在于：还包括有筛丸组件（4）、胶皮轮（5）、旋转模具（6）、喷体（7）和调节组件（8），所述旋转模具（6）安装在底座（1）上，所述下丸器（3）固定安装在旋转模具（6）下方底座（1）上，所述喷体（7）滑动安装在底座（1）上且位于装药箱（2）下方，所述喷体（7）喷药口正对旋转模具（6）中胶囊腔中，所述筛丸组件（4）安装在旋转模具（6）下方且与下丸器（3）相连，所述胶皮轮（5）转动安装在旋转模具（6）左右两侧底座（1）上，所述胶皮轮（5）振动筛丸组件（4），所述调节组件（8）安装在底座（1）上并与胶皮轮（5）连接，所述筛丸组件（4）根据不合格胶囊重量逐级改变调节组件（8）的升降，所述调节组件（8）转速变化调节筛丸组件（4）振动频率。
3.根据权利要求2所述的一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：S2中描述的所述筛丸组件（4）包括有筛丸桶（41）、推板（42）、弹簧（43）、棘轮
4.根据权利要求3所述的一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：所述筛丸桶（41）中推板（42）设置为叶形推板（42），所述推板（42）叶形由两个弧形拼接而成，所述推板（42）具有两个弧形推面，所述推板（42）叶形改变胶囊在筛网上的运动方向的同时将胶囊离开筛网方向由指向圆心变为与叶形推板（42）一端弧形相切。
5.根据权利要求4所述的一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：所述筛丸桶（41）中层和上表面桶壁开设有两侧圆台形输丸口（411），所述输丸口（411）侧圆台减小出丸口径制动软胶囊，所述输丸口（411）将软胶囊滑出角度由直角改为锐角，所述输丸口（411）将软胶囊运动方式由抛出切换为滑出。
6.根据权利要求2所述的一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：S1中描述的所述调节组件（8）包括有明胶箱（81）、出胶挡板（82）、调节齿轮（83）、凸轮（84）和转动摆杆（85），所述明胶箱（81）固定安装在胶皮轮（5）上，所述明胶箱（81）一侧无挡板，所述出胶挡板（82）滑动安装在明胶箱（81）出胶端侧面，所述出胶挡板（82）上转动安装有调节齿轮（83），所述调节齿轮（83）与棘轮（44）上传动齿轮（49）啮合安装，所述凸轮（84）转动安装在底座侧壁，所述凸轮（84）近心端离压片（411）距离小于远心端离压片（411）的距离，所述凸轮（84）圆心连接有转动摆杆（85），所述转动摆杆（85）与旋转模具（6）转动轴上曲柄连接，所述凸轮（84）近心端远心端切换制动胶皮轮（5）。
7.根据权利要求6所述的一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：所述明胶箱（81）选用四棱柱形，所述明胶箱（81）四棱柱形侧面为直角梯形，所述明胶箱（81）四棱柱形斜边突出与胶皮轮（5）相连，所述四棱柱形明胶箱（81）改变底层胶液流出路径。
8.根据权利要求3所述的一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：所述出胶挡板（82）内壁固定安装有波动环（821），所述波动环（821）高度与明胶箱（81）胶液进口齐平，所述波动环（821）高度调整搅动胶液上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：工艺流程如下：
2.根据权利要求1所述的一种明胶胶囊成型工艺，包括底座（1）、装药箱（2）和下丸器（3），所述装药箱（2）固定安装在底座（1）上端，其特征在于：还包括有筛丸组件（4）、胶皮轮（5）、旋转模具（6）、喷体（7）和调节组件（8），所述旋转模具（6）安装在底座（1）上，所述下丸器（3）固定安装在旋转模具（6）下方底座（1）上，所述喷体（7）滑动安装在底座（1）上且位于装药箱（2）下方，所述喷体（7）喷药口正对旋转模具（6）中胶囊腔中，所述筛丸组件（4）安装在旋转模具（6）下方且与下丸器（3）相连，所述胶皮轮（5）转动安装在旋转模具（6）左右两侧底座（1）上，所述胶皮轮（5）振动筛丸组件（4），所述调节组件（8）安装在底座（1）上并与胶皮轮（5）连接，所述筛丸组件（4）根据不合格胶囊重量逐级改变调节组件（8）的升降，所述调节组件（8）转速变化调节筛丸组件（4）振动频率。
3.根据权利要求2所述的一种明胶胶囊成型工艺，其特征在于：s2中描述的所述筛丸组件（4）包括有筛丸桶（41）、推板（42）、弹簧（43）、棘轮（44）、棘爪（45）、疏导连杆（46）、压力推杆（47）、容丸腔（48）和传动齿轮（49），所述喷体（7）内设置有疏导管（71），所述筛丸桶（41）滑动安装在底座（1）上，所述筛丸桶（41）底部固定安装有压片（411），所述筛丸桶（41）通过曲柄连杆机构与胶皮轮（5）连接，所述筛丸桶（41）上下两侧为筛径不同的筛网，所述筛网筛选分拣不同质量胶囊，所述筛丸桶（41）上端筛网表面和桶内下端筛网表面转动安装有推板（42），所述疏导连杆（46）固定安装在筛丸桶（41）外壁上，所述疏导连杆（46）与疏导管（71）连接且同步运动，所述疏导连杆（46）疏通喷体（7）内喷药口，所述筛丸桶（41）底端固定安装有弹簧（43），所述容丸腔（48）与筛丸桶（41）侧壁相连，所述容丸腔（48）内收集不符合标准的软胶囊，所述容丸腔（48）开设有排丸口（481），所述容丸腔（48）内连接有压力推杆（47），所述压力推杆（47）上通过曲柄摇杆连接有棘轮（44），所述棘轮（44）安装在调节组件（8）上，所述棘轮（44）上同轴转动安装传动齿轮（49）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友文，陈杨德之，陈友松，杨思协，
申请(专利权)人：京花健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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