一种胶囊供料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶囊供料生产装置，包括胶盒和上油机构，所述胶盒的下方安装有胶皮轮，且胶皮轮的外侧设置有胶皮，所述胶皮轮的一侧安装有上胶辊，且上胶辊的一侧安装有上油辊，所述上油机构设置于上油辊的上方，且上油机构的最上方安装有油箱，所述油箱的下侧固定有连接管。该胶囊供料生产装置设置有上胶辊和上油辊，便于同时旋转对胶皮进行送料从而带动胶皮的移动，药液下料机构方便对药液进行供料，料斗下方的供料泵便于将药液注入到存料箱的内部，存料箱下方三组下料管和填充泵的设置便于在下方同时平行设置三组胶皮的送料结构，以便于同时对三组胶囊加工工位进行药液的下料，有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊供料生产装置
本技术涉及胶囊生产
，具体为一种胶囊供料生产装置。
技术介绍
胶囊剂系指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、甘油、水以及其它的药用材料，但各成分的比例不尽相同，制备方法也不同。胶皮是软胶囊剂的囊壁，液体药液被包裹于胶皮内,形成具有较大弹性的胶囊。因此在胶囊的生产过程中需要用到胶囊供料生产装置。现有的胶囊供料生产装置在使用的过程中不便于对上油辊进行便捷的上油，而且存在需要人工频繁注油的麻烦，药液在供料的过程中不能够同时对多个工位进行供料，加工产量和工作效率较低，为此，我们提出一种胶囊供料生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶囊供料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的胶囊供料生产装置在使用的过程中不便于对上油辊进行便捷的上油，而且存在需要人工频繁注油的麻烦，药液在供料的过程中不能够同时对多个工位进行供料，加工产量和工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶囊供料生产装置，包括胶盒和上油机构，所述胶盒的下方安装有胶皮轮，且胶皮轮的外侧设置有胶皮，所述胶皮轮的一侧安装有上胶辊，且上胶辊的一侧安装有上油辊，所述上油机构设置于上油辊的上方，且上油机构的最上方安装有油箱，所述油箱的下侧固定有连接管，且连接管的中上方设置有电磁阀，所述胶皮的另一端设置有模具组，且模具组的一侧安装有拉网轴，所述模具组的最上方安装有料斗，且料斗的下方安装有供料泵，所述供料泵的一侧下方固定有药液下料机构。优选的，所述上胶辊与上油辊均为旋转结构，且上胶辊与上油辊的转速相同。优选的，所述上油机构包括有油液盒、隔板、渗滤孔和上油刷，所述油液盒的底部固定有隔板，且隔板的内部设置有渗滤孔，所述隔板的下方安装有上油刷。优选的，所述渗滤孔均匀分布于隔板的内部，且隔板下方的上油刷的底面呈弧形状结构，并且上油刷的下侧面与上油辊的上侧面相贴合。优选的，所述油箱的对称中心与油液盒的对称中心重合，且油箱通过连接管与油液盒的内部相连通。优选的，所述药液下料机构包括有存料箱、下料管和填充泵，所述存料箱安装于供料泵的出料口一侧，且存料箱的下方连接有下料管，所述下料管的底部固定有填充泵。所述下料管设置有三组，且下料管等距离设置于存料箱的下方与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶囊供料生产装置设置有上胶辊和上油辊，便于同时旋转对胶皮进行送料从而带动胶皮的移动，药液下料机构方便对药液进行供料，料斗下方的供料泵便于将药液注入到存料箱的内部，存料箱下方三组下料管和填充泵的设置便于在下方同时平行设置三组胶皮的送料结构，以便于同时对三组胶囊加工工位进行药液的下料，有利于提高加工效率；上油辊上方的上油机构可对上油辊进行上油，渗滤孔的设置使得油液盒内部的油液能够均匀渗入到下方的上油刷中，上油刷能够与上油辊相贴合对上油辊的上表面进行便捷的上油，以便于利用上油辊对胶皮的表面上油，通过连接管便于将油箱内部的油液导入至油液盒的内部，避免人工频繁注油的麻烦。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术药液下料机构侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、胶盒；2、胶皮轮；3、胶皮；4、上胶辊；5、上油辊；6、上油机构；601、油液盒；602、隔板；603、渗滤孔；604、上油刷；7、油箱；8、连接管；9、电磁阀；10、模具组；11、料斗；12、供料泵；13、药液下料机构；1301、存料箱；1302、下料管；1303、填充泵；14、拉网轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种胶囊供料生产装置，包括胶盒1、胶皮轮2、胶皮3、上胶辊4、上油辊5、上油机构6、油液盒601、隔板602、渗滤孔603、上油刷604、油箱7、连接管8、电磁阀9、模具组10、料斗11、供料泵12、药液下料机构13、存料箱1301、下料管1302、填充泵1303和拉网轴14，胶盒1的下方安装有胶皮轮2，且胶皮轮2的外侧设置有胶皮3，胶皮轮2的一侧安装有上胶辊4，且上胶辊4的一侧安装有上油辊5，上胶辊4与上油辊5均为旋转结构，且上胶辊4与上油辊5的转速相同，上胶辊4与上油辊5的设置便于配合使用对胶皮3进行送料；上油机构6设置于上油辊5的上方，且上油机构6的最上方安装有油箱7，上油机构6包括有油液盒601、隔板602、渗滤孔603和上油刷604，油液盒601的底部固定有隔板602，且隔板602的内部设置有渗滤孔603，隔板602的下方安装有上油刷604，渗滤孔603均匀分布于隔板602的内部，且隔板602下方的上油刷604的底面呈弧形状结构，并且上油刷604的下侧面与上油辊5的上侧面相贴合，渗滤孔603的设置使得油液盒601内部的油液能够均匀渗入到下方的上油刷604中，上油刷604能够与上油辊5相贴合对上油辊5的上表面进行便捷的上油，以便于利用上油辊5对胶皮3的表面上油，油箱7的对称中心与油液盒601的对称中心重合，且油箱7通过连接管8与油液盒601的内部相连通，通过连接管8便于将油箱7内部的油液导入至油液盒601的内部，避免人工频繁注油的麻烦；油箱7的下侧固定有连接管8，且连接管8的中上方设置有电磁阀9，胶皮3的另一端设置有模具组10，且模具组10的一侧安装有拉网轴14，模具组10的最上方安装有料斗11，且料斗11的下方安装有供料泵12，供料泵12的一侧下方固定有药液下料机构13，药液下料机构13包括有存料箱1301、下料管1302和填充泵1303，存料箱1301安装于供料泵12的出料口一侧，且存料箱1301的下方连接有下料管1302，下料管1302的底部固定有填充泵1303，下料管1302设置有三组，且下料管1302等距离设置于存料箱1301的下方，三组下料管1302和填充泵1303的设置便于在下方同时平行设置三组胶皮3的送料结构，以便于同时对三组胶囊加工工位进行药液的下料，有利于提高加工效率。工作原理：对于这类的胶囊供料生产装置，首先胶皮3可以依次通过胶皮轮2、上胶辊4和上油辊5的旋转对胶皮3进行送料从而带动胶皮3的移动，在这一过程中，渗滤孔603的设置使得油液盒601内部的油液能够均匀渗入到下方的上油刷604中，然后上油刷604能够与上油辊5相贴合对上油辊5的表面进行上油，使得上油辊5能够在旋转的同时对胶皮3的表面上油，并且可以通过连接管8便于将油箱7内部的油液导入至油液盒601的内部，避免人工频繁上油的麻烦，然后将药液放入料斗11内，再启动供料泵12，供料泵12将药液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊供料生产装置，包括胶盒(1)和上油机构(6)，其特征在于：所述胶盒(1)的下方安装有胶皮轮(2)，且胶皮轮(2)的外侧设置有胶皮(3)，所述胶皮轮(2)的一侧安装有上胶辊(4)，且上胶辊(4)的一侧安装有上油辊(5)，所述上油机构(6)设置于上油辊(5)的上方，且上油机构(6)的最上方安装有油箱(7)，所述油箱(7)的下侧固定有连接管(8)，且连接管(8)的中上方设置有电磁阀(9)，所述胶皮(3)的另一端设置有模具组(10)，且模具组(10)的一侧安装有拉网轴(14)，所述模具组(10)的最上方安装有料斗(11)，且料斗(11)的下方安装有供料泵(12)，所述供料泵(12)的一侧下方固定有药液下料机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊供料生产装置，包括胶盒(1)和上油机构(6)，其特征在于：所述胶盒(1)的下方安装有胶皮轮(2)，且胶皮轮(2)的外侧设置有胶皮(3)，所述胶皮轮(2)的一侧安装有上胶辊(4)，且上胶辊(4)的一侧安装有上油辊(5)，所述上油机构(6)设置于上油辊(5)的上方，且上油机构(6)的最上方安装有油箱(7)，所述油箱(7)的下侧固定有连接管(8)，且连接管(8)的中上方设置有电磁阀(9)，所述胶皮(3)的另一端设置有模具组(10)，且模具组(10)的一侧安装有拉网轴(14)，所述模具组(10)的最上方安装有料斗(11)，且料斗(11)的下方安装有供料泵(12)，所述供料泵(12)的一侧下方固定有药液下料机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种胶囊供料生产装置，其特征在于：所述上胶辊(4)与上油辊(5)均为旋转结构，且上胶辊(4)与上油辊(5)的转速相同。


3.根据权利要求1所述的一种胶囊供料生产装置，其特征在于：所述上油机构(6)包括有油液盒(601)、隔板(602)、渗滤孔(603)和上油刷(604)，所述油液盒(601)的底部固定有隔板(602)，且隔板(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友文，钟波，赖圣君，
申请(专利权)人：京花健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44