【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土预制件，具体为一种混凝土预制件的新型生产方法。
技术介绍
1、近些年来预制混凝土技术、装配式施工方法及预制混凝土结构体系得到不断推广，对预制构件无论从设计上还是质量要求上都有别于以往传统的预制构件，现代混凝土预制构件更侧重于高性能和耐久性，更着重于预制构件的整体性能，预制构件只有在工厂化生产才能更好地保证质量，而且应用装配式施工现场施工工艺紧凑湿作业面少，现场可大大减少垃圾、粉尘、污水及噪声所造成的污染和扰民，有利于文明施工和环境保护。
2、但是现如今生产出来的混凝土预制件，大多存在强度较低、耐腐蚀性较差的问题，由于目前的混凝土预制件在实际的应用过程中，大多设置在室外环境中，需要经历长时间的风吹日晒、雨雪冲刷和空气腐蚀，随着时间的推移，强度较低、耐腐蚀性较差的混凝土预制件本身的质量会受到严重影响，容易产生裂纹，甚至是断裂，存在发生建筑安全事故的风险，故而我们提出了一种混凝土预制件的新型生产方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土预制件的新型生产方法，具备强度高、耐腐蚀性好的优点，解决了现如今生产出来的混凝土预制件，大多存在强度较低、耐腐蚀性较差的问题，由于目前的混凝土预制件在实际的应用过程中，大多设置在室外环境中，需要经历长时间的风吹日晒、雨雪冲刷和空气腐蚀，随着时间的推移，强度较低、耐腐蚀性较差的混凝土预制件本身的质量会受到严重影响，容易产生裂纹，甚至是断裂，存在发
3、(二)技术方案
4、为实现上述强度高、耐腐蚀性好的目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种混凝土预制件的新型生产方法，包括以下步骤：
6、1)模具制造，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂；
7、2)钢筋加工绑扎，通过固定钢筋，从而保证钢筋在混凝土预制件的位置以及其保护层；
8、3)水电、预埋件、门窗预埋，根据混凝土预制件设计图纸要求，进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定；
9、4)浇筑混凝土，将水泥、机制砂、碎石、外加剂、掺合料和加固料依次投入到搅拌机中进行搅拌，并将制成的混凝土浆料浇注到步骤1)中涂覆完成的模具中，均匀浇注，保证混凝土刚刚漫过混凝土模具顶部为止，浇注完成后备用；
10、5)混凝土预制件养护，混凝土预制件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土；
11、6)混凝土预制件脱模，将干燥成型以后的混凝土预制件从模具中取出；
12、7)混凝土预制件表面处理，混凝土预制件脱模后，及时进行表面检查，对缺陷部位进行修补，同时对水洗面进行冲洗；
13、8)混凝土预制件质量检查，对混凝土预制件进行最后的质量检查；
14、9)混凝土预制件成品包装，经过质检合格的混凝土预制件方可作为成品，可以入库或运输发货，必要时应采取成品保护措施，包括包装、护角和贴膜。
15、优选的，在所述步骤1)中，模具制造包括模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂四个内容，混凝土预制件必须采用专用的模具进行生产，混凝土预制件生产前应对模具进行检查验收。
16、优选的，在所述步骤2)中，钢筋加工绑扎包括受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置四个内容，混凝土预制件生产前应对钢筋的加工尺寸、绑扎精度、钢筋在模具内的保护层厚度进行严格检查。
17、优选的，在所述步骤3)中，水电、预埋件、门窗预埋包括螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋。
18、优选的，在所述步骤4)中，水泥、机制砂、碎石、外加剂、掺合料和加固料的质量比为1:2.5:3.5：0.2:0.4：0.3。
19、优选的，所述外加剂包括凝胶剂和减水剂；所述掺合料包括石英砂、粉煤灰、废铁渣、丙烯酸酯乳液、乙二醇二硬脂酸酯和硅酸铝钠；所述加固料包括粘土、石灰、石膏和火山灰。
20、优选的，在所述步骤5)中，混凝土预制件的养护采用电加热养护方式，将钢筋作为电极，通电以后变电能为热能，进而提高混凝土的温度，其加热温度应控制在60至80摄氏度之间。
21、优选的，在所述步骤6)中，当混凝土预制件的混凝土强度达到设计强度的30％时，可以拆除模具边模；当混凝土预制件的翻身强度达到设计强度的70％时，允许将混凝土预制件翻身和起吊，且当混凝土预制件的强度低于设计强度的70％时，应和模具平台一起翻身，不得直接将混凝土预制件翻身和起吊。
22、优选的，在所述步骤8)中，混凝土预制件质量检查包括：混凝土预制件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况。
23、(三)有益效果
24、与现有技术相比，本专利技术提供了一种混凝土预制件的新型生产方法，具备以下有益效果：
25、1、该混凝土预制件的新型生产方法，在向模具内部浇筑混凝土的过程中，通过向浇筑混凝土中添加包含凝胶剂和减水剂的外加剂，够对成型以后的混凝土预制件的内部强度进一步提高，避免混凝土预制件出现破裂的现象；而通过向浇筑混凝土中添加包含石英砂、粉煤灰、废铁渣、丙烯酸酯乳液、乙二醇二硬脂酸酯和硅酸铝钠的掺合料，能够对成型以后的混凝土预制件进行耐腐蚀加强，避免混凝土预制件时间一久就出现被腐蚀成粉末的现象；通过向浇筑混凝土中添加包含粘土、石灰、石膏和火山灰的加固料，能够使外加剂、掺合料和混凝土，三者之间更加紧固的混合在一起，加强了整体的凝聚力，并且也增强了成型以后的混凝土预制件的强度和耐腐蚀性，避免混凝土预制件本身的质量受到外界腐蚀的影响，降低了发生建筑安全事故的概率。
26、2、该混凝土预制件的新型生产方法，在向模具内部浇筑混凝土之前，通过将钢筋加工绑扎在混凝土预制件模具的内部，钢筋抗拉强度非常高，在混凝土预制件中加入钢筋此类的加劲材料与之共同工作，由钢筋承担其中的拉力，混凝土承担压应力部分，能够提高成型以后混凝土预制件的整体结构强度，进一步提高混凝土预制件在实际使用过程中的使用寿命；而在混凝土预制件成型以后，通过采用电加热养护方式对混凝土预制件进行养护，保证混凝土能够形成密实、耐久的硬化水泥浆体，也使得成型以后的混凝土预制件密实度高，总空隙率低，毛细孔含量减少，能够极大的提高成型以后的混凝土预制件的强度和抗渗透性能。
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1.一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤1)中，模具制造包括模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂四个内容，混凝土预制件必须采用专用的模具进行生产，混凝土预制件生产前应对模具进行检查验收。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤2)中，钢筋加工绑扎包括受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置四个内容，混凝土预制件生产前应对钢筋的加工尺寸、绑扎精度、钢筋在模具内的保护层厚度进行严格检查。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤3)中，水电、预埋件、门窗预埋包括螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤4)中，水泥、机制砂、碎石、外加剂、掺合料和加固料的质量比为1:2.5:3.5：0.2:0.4：0.3。
6.
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤5)中，混凝土预制件的养护采用电加热养护方式，将钢筋作为电极，通电以后变电能为热能，进而提高混凝土的温度，其加热温度应控制在60至80摄氏度之间。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤6)中，当混凝土预制件的混凝土强度达到设计强度的30％时，可以拆除模具边模；当混凝土预制件的翻身强度达到设计强度的70％时，允许将混凝土预制件翻身和起吊，且当混凝土预制件的强度低于设计强度的70％时，应和模具平台一起翻身，不得直接将混凝土预制件翻身和起吊。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤8)中，混凝土预制件质量检查包括：混凝土预制件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤1)中，模具制造包括模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂四个内容，混凝土预制件必须采用专用的模具进行生产，混凝土预制件生产前应对模具进行检查验收。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤2)中，钢筋加工绑扎包括受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置四个内容，混凝土预制件生产前应对钢筋的加工尺寸、绑扎精度、钢筋在模具内的保护层厚度进行严格检查。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤3)中，水电、预埋件、门窗预埋包括螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的新型生产方法，其特征在于，在所述步骤4)中，水泥、机制砂、碎石、外加剂、掺合料和加固料的质量比为1:2.5:3.5：0.2:0.4：0.3。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛革光，徐良，
申请(专利权)人：青岛信达商砼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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