【技术实现步骤摘要】
本技术属于化渣剂生产设备，具体涉及一种炼钢用化渣剂配比装置。
技术介绍
1、目前在冶炼中，造好渣是炼钢工艺中很重要的环节，冶炼炉渣内含有大量的多种氧化物和少量硫化物，有些情况下还含有少量的氟化物和碳化物的熔体，在冶炼中经常需要加入萤石等化渣剂，以促进炉渣的熔化但是萤石化渣剂用量过大，会明显降低炉衬寿命，并造成环境氟化物污染，不加萤石的钢渣还可以做磷肥，含氟过就不能做磷肥，化渣剂的目的就是为克服以上不足，提供的一种在炼钢中不需要加入萤石，就能有效促进钢渣熔化，不含过多的酸性氧化物，既能改善造渣情况又不含氟离子的一种炼钢炉渣的新型化渣剂，但是在加工过程中如果发生添加剂固化直接倒入其中进行融合，容易降低融合效率。
2、申请号“cn202222802059.5”记载了“一种高效化渣剂生产用快速混合装置，包括架体、罐体和一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺旋桨，所述螺旋桨的外壁安装有套管，所述套管的外壁安装有连杆，所述罐体的外壁安装有二号电机，所述罐体的内壁安装有旋转罐。”
3、上述专利基于高效化渣剂生产用快速混合装置通过安装有一号电机、搅拌叶和套管，一号电机带动螺旋桨转动对旋转罐内部化渣剂进行混合，螺旋桨转动带动化渣剂向上由套管底部向上到达套管顶部，螺旋桨上半部分没有套管使得化渣剂旋转出套管时向外散出，二号电机带动锥形齿轮转动，锥形齿轮转动带动齿条带和旋转罐转动，通过螺旋桨对化渣剂向上抛洒和旋转罐两者同时进行搅拌混合，实现了对化渣剂快速搅拌，防止原料流失。
4、上述专利通过螺旋桨对化渣剂向上抛洒和旋
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炼钢用化渣剂配比装置，旨在解决现有技术中的未对添加剂进行粉碎处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种炼钢用化渣剂配比装置，包括：
4、装置主体；
5、固定块，其设于装置主体上，其用以辅助固定的作用；
6、搅拌机构，其设于装置主体上，其用以对化渣剂进行搅拌操作；
7、其特征在于，还包括：
8、支撑块，其设于装置主体上，其用以辅助连接的作用；
9、第二进料口，其固定设于所述支撑块顶部，其用以将添加剂从该处进入所述支撑块内；
10、粉碎机构，其设于所述支撑块上，其用以对添加剂进行粉碎操作，具体的，所述粉碎机构，还包括：
11、传动组件，其设于搅拌机构上，其用以传输搅拌机构上的动能；
12、碾压组件，其设于传动组件上，其用以对添加剂进行碾压粉碎处理；以及
13、加热机构，其设于装置主体上，其用以对装置主体内部的化渣剂进行加热。
14、作为本技术一种优选的方案，所述装置主体包括加工筒体、支撑腿、第一进料口以及出料口，所述支撑腿其设有三个，三个所述支撑腿呈圆周阵列固定设于所述加工筒体底部，所述第一进料口其固定设于所述加工筒体顶部，所述出料口其固定设于所述加工筒体底部。
15、作为本技术一种优选的方案，所述固定块其固定设于所述加工筒体顶部中心处，所述支撑块其固定设于所述加工筒体顶部靠外侧壁的位置。
16、作为本技术一种优选的方案，所述搅拌机构包括电机、第一转杆以及螺旋搅拌叶，所述电机其固定设于所述固定块顶部，所述第一转杆其固定设于所述电机输出端，且其另一端部贯穿所述固定块和所述加工筒体顶部并转动设于所述加工筒体内壁底部，所述螺旋搅拌叶其固定设于所述第一转杆圆周表面。
17、作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二转杆以及第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮其固定设于所述第一转杆圆周表面靠顶部的位置，所述第二转杆其对称设有两个，一个所述第二转杆转动设于所述支撑块内侧壁，其另一端部贯穿所述支撑块另一侧壁，另一个所述第二转杆转动设于所述支撑块内侧壁，其另一端部贯穿所述支撑块和固定块的侧壁，所述第二锥形齿轮其固定设于贯穿所述固定块和支撑块侧壁的所述第二转杆端部。
18、作为本技术一种优选的方案，所述碾压组件包括齿轮和粉碎辊，所述齿轮其对称设有两个，两个所述齿轮分别固定设于两个所述第二转杆圆周表面，且两个所述齿轮相互啮合，所述粉碎辊其对称设有两个，两个所述粉碎辊分别固定设于两个所述第二转杆圆周表面并位于所述支撑块内壁。
19、作为本技术一种优选的方案，所述加热机构包括固定盒、盒门以及加热板，所述固定盒其固定设于所述加工筒体顶部中心处，所述加热板其滑动设于所述固定盒内壁底部，所述盒门其通过合页与所述固定盒转接配合。
20、作为本技术一种优选的方案，所述出料口圆周表面固定设有电磁阀，其用以控制所述出料口的开合。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22、1、通过将第一锥形齿轮其固定设于第一转杆圆周表面靠顶部的位置，一个第二转杆转动设于支撑块内侧壁，其另一端部贯穿支撑块另一侧壁，另一个第二转杆转动设于支撑块内侧壁，其另一端部贯穿支撑块和固定块的侧壁，第二锥形齿轮其固定设于贯穿固定块和支撑块侧壁的第二转杆端部，两个齿轮分别固定设于两个第二转杆圆周表面，且两个齿轮相互啮合，两个粉碎辊分别固定设于两个第二转杆圆周表面并位于支撑块内壁，对添加剂进行粉碎处理，增加装置工作效率。
23、2、通过将固定盒其固定设于加工筒体顶部中心处，加热板其滑动设于固定盒内壁底部，盒门其通过合页与固定盒转接配合，增加化渣剂融合效率。
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1.一种炼钢用化渣剂配比装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述装置主体包括加工筒体(1)、支撑腿(2)、第一进料口(6)以及出料口(7)，所述支撑腿(2)其设有三个，三个所述支撑腿(2)呈圆周阵列固定设于所述加工筒体(1)底部，所述第一进料口(6)其固定设于所述加工筒体(1)顶部，所述出料口(7)其固定设于所述加工筒体(1)底部。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述固定块(12)其固定设于所述加工筒体(1)顶部中心处，所述支撑块(13)其固定设于所述加工筒体(1)顶部靠外侧壁的位置。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(9)、第一转杆(10)以及螺旋搅拌叶(11)，所述电机(9)其固定设于所述固定块(12)顶部，所述第一转杆(10)其固定设于所述电机(9)输出端，且其另一端部贯穿所述固定块(12)和所述加工筒体(1)顶部并转动设于所述加工筒体(1)内壁底部，所述螺旋搅拌叶(11)其固定设于所述第一转杆(10)圆周表面。>
5.根据权利要求4所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述传动组件包括第一锥形齿轮(15)、第二转杆(16)以及第二锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(15)其固定设于所述第一转杆(10)圆周表面靠顶部的位置，所述第二转杆(16)其对称设有两个，一个所述第二转杆(16)转动设于所述支撑块(13)内侧壁，其另一端部贯穿所述支撑块(13)另一侧壁，另一个所述第二转杆(16)转动设于所述支撑块(13)内侧壁，其另一端部贯穿所述支撑块(13)和固定块(12)的侧壁，所述第二锥形齿轮(17)其固定设于贯穿所述固定块(12)和支撑块(13)侧壁的所述第二转杆(16)端部。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述碾压组件包括齿轮(18)和粉碎辊(19)，所述齿轮(18)其对称设有两个，两个所述齿轮(18)分别固定设于两个所述第二转杆(16)圆周表面，且两个所述齿轮(18)相互啮合，所述粉碎辊(19)其对称设有两个，两个所述粉碎辊(19)分别固定设于两个所述第二转杆(16)圆周表面并位于所述支撑块(13)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述加热机构包括固定盒(3)、盒门(4)以及加热板(5)，所述固定盒(3)其固定设于所述加工筒体(1)顶部中心处，所述加热板(5)其滑动设于所述固定盒(3)内壁底部，所述盒门(4)其通过合页与所述固定盒(3)转接配合。
8.根据权利要求7所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述出料口(7)圆周表面固定设有电磁阀(8)，其用以控制所述出料口(7)的开合。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢用化渣剂配比装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述装置主体包括加工筒体(1)、支撑腿(2)、第一进料口(6)以及出料口(7)，所述支撑腿(2)其设有三个，三个所述支撑腿(2)呈圆周阵列固定设于所述加工筒体(1)底部，所述第一进料口(6)其固定设于所述加工筒体(1)顶部，所述出料口(7)其固定设于所述加工筒体(1)底部。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述固定块(12)其固定设于所述加工筒体(1)顶部中心处，所述支撑块(13)其固定设于所述加工筒体(1)顶部靠外侧壁的位置。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(9)、第一转杆(10)以及螺旋搅拌叶(11)，所述电机(9)其固定设于所述固定块(12)顶部，所述第一转杆(10)其固定设于所述电机(9)输出端，且其另一端部贯穿所述固定块(12)和所述加工筒体(1)顶部并转动设于所述加工筒体(1)内壁底部，所述螺旋搅拌叶(11)其固定设于所述第一转杆(10)圆周表面。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢用化渣剂配比装置，其特征在于，所述传动组件包括第一锥形齿轮(15)、第二转杆(16)以及第二锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(15)其固定设于所述第一转杆(10)圆周表...
【专利技术属性】
技术研发人员：董义昌，董盛翔，董淑芳，
申请(专利权)人：邹平积华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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