【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接夹具，具体涉及一种钢板满焊辅助装置。
技术介绍
1、在实际生产焊接过程中，在应多张大面积，且厚度较薄的钢板的焊接过程中，经常会在焊接时，出现翘面等现状；而常见的采用的工装，是通过夹子卡嵌，在其钢材表面翘部，夹持卡紧；
2、但是，这样的方式，首先需要多个工装夹子卡嵌，进行一一卡紧。这样一来，就提高了工作时间；极大的影响了焊接效率；而与此同时，也有专业的工作焊接台，但是专业的工作焊接台工采用的是液压缸与顶块；顶块在液压缸驱动下实现对焊接钢板的夹紧；但是该设备成本高，其次操作复杂，在对多块重叠钢板焊接的过程，需要不断调整高度，这样一来就导致了操作复杂；
3、因此为了解决在焊接过程中，多块钢板叠合后出现的翘角现象，需要一种成本简单，且操作过程中，全程手动控制，易于操作。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种钢板满焊辅助装置，以提高焊接效率。
2、本技术的一种钢板满焊辅助装置，包括：固定支架，所述固定支架包括上支架、下支架和连接架；所述上支架与所述下支架，分别固定安装在所述连接架上；及手动千斤顶，所述手动千斤顶的一端固定安装在所述上支架上，并朝向下支架方向，并与待焊接钢板抵接。
3、进一步的，还包括：手动操作杆，所述手动操作杆可拆卸安装在所述手动千斤顶中，用于调整手动千斤顶的下压距离。实际运用中，该手动操作杆通过手动操作，调节手动千斤顶的实际下压距离，进而调整钢板与钢板之间的距离。
4、进一步的，所述
5、进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆设有两处，且分别安装在所述下支架的两侧，所述支撑杆与所述下支架可拆卸连接。实际运用中，该支撑杆的设计，可以实现该钢板满焊辅助装置的单件运用，提高了适用范围。
6、进一步的，所述下支架具有转动孔，且转动孔设有两处，分别位于下支架的两侧，所述支撑杆具有转动轴，所述转动轴转动安装在所述转动孔中。实际运用中，该设计实现了可拆卸安装，这样一来满足了实际工况；一方面可以单独适用该装置用于辅助焊接；另一方面也可以多方面使用，用于辅助支撑该装置，保证焊接过程的稳定性。
7、进一步的，所述支撑杆还设有磁块，且所述磁块设有所述支撑杆上，并位于远离所述转动轴的方向。实际运用中，该设计的目的，就是为了实现两处该装置配合使用时，该设计能够保证支撑杆不会从下支架上脱离。
8、由上述技术方案可知，本技术提供的一种钢板满焊辅助装置的有益效果：实际运用中，该装置采用的是不少于两套装置，配合使用；其中间距保持约1米，焊满量两装置间段焊缝后，松开一端，移至另一端相聚1米处，整个焊接过程依次逐步推进焊接，可利用钢板自有刚度及本装置辅助，焊接时能够压紧焊接面并保持焊接后整体板面平整。本装置适用于薄钢板大面积焊接，实际操作过程简单、快捷、有效。
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1.一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，还包括：手动操作杆，所述手动操作杆可拆卸安装在所述手动千斤顶中，用于调整手动千斤顶的下压距离。
3.根据权利要求1所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，所述固定支架均采用槽钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆设有两处，且分别安装在所述下支架的两侧，所述支撑杆与所述下支架可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，所述下支架具有转动孔，且转动孔设有两处，分别位于下支架的两侧，所述支撑杆具有转动轴，所述转动轴转动安装在所述转动孔中。
6.根据权利要求5所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，所述支撑杆还设有磁块，且所述磁块设有所述支撑杆上，并位于远离所述转动轴的方向。
【技术特征摘要】
1.一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，还包括：手动操作杆，所述手动操作杆可拆卸安装在所述手动千斤顶中，用于调整手动千斤顶的下压距离。
3.根据权利要求1所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，所述固定支架均采用槽钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种钢板满焊辅助装置，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永生，包文涛，赵天银，张媛媛，殷艺洁，
申请(专利权)人：新疆湘和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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