【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝电解清理炭块，特别涉及一种炭阳极打磨装置。
技术介绍
1、铝电解炭阳极(阳极炭块)以石油焦为原料，经过高温煅烧、混捏、成型、焙烧等工序，得到焙烧阳极块，再与导电钢爪连接后挂接在电解槽中，通过电解置换出铝金属。
2、阳极块在焙烧过程中，为了避免阳极块的氧化变形，在阳极炭块周围铺设大量炭粒进行保护。焙烧完成后，在阳极炭块表面粘接了大量的炭粒并且有一定的粘接强度。
3、专利号为201220248662.7的中国专利公开了一种预焙阳极表面清理装置。该清理装置由固定机架、导轨、调整弹簧、活动机架、立式电动减速机、刀具组成，导轨固定在固定机架上，活动机架安装在导轨上，刀具装在与立式电动减速机连接的中轴上、该中轴的两端固定在活动机架上，调整弹簧装在活动机架与固定机架之间。
4、但是该刀具通过调节弹簧控制相对刀具之间的间隙，使得刀具自适应贴合炭阳极侧面，这样的调节方式刀具在切削时刚度差，导致切削平整度较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炭阳极打磨装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的现有弹簧调节方式刀具在切削时刚度差，导致切削平整度较低的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：一种炭阳极打磨装置，包括输送辊道，支撑架，导向机构，打磨机构；所述输送辊道用于承载并输送粘接有炭粒的阳极炭块；所述支撑架用于安装导向机构和打磨机构；所述导向机构用于将阳极炭块导向对中，使得阳极炭块沿中线移动；所述打磨机构用于将沿中线移动的阳极炭块进行侧面
3、本技术的有益效果在于：本申请通过设置第一液压缸能斜向调整磨削辊的位置，实现了磨削深度的调节，能更好的进行打磨阳极炭块表面的炭粒，这样的调节方式刀具在切削时刚度好，提高了切削平整度。
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1.一种炭阳极打磨装置，包括打磨机构(4)；其特征在于所述打磨机构(4)用于将沿中线移动的阳极炭块(5)进行侧面铣削，使得阳极炭块(5)表面的炭粒脱落；所述打磨机构(4)包括支座(6)，支座(6)的端面设有耳座(7)，耳座(7)上转动连接有磨辊座(8)，磨辊座(8)的转动方向为水平；磨辊座(8)上转动连接有磨削辊(9)，磨削辊(9)的转动方向为水平，磨削辊(9)用于磨削阳极炭块(5)表面的炭粒；磨削辊(9)的轴端设有第一电机(11)；在磨辊座(8)上铰接有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)的伸缩方向为水平面斜向，第一液压缸(12)的末端与支座(6)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于磨削辊(9)的辊面突出在磨辊座(8)外侧，磨削辊(9)的形状为圆柱形，其表面开设有等角度布置的锯齿状槽(10)，磨削辊(9)切削高度大于阳极炭块(5)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于还包括输送辊道(1)；所述输送辊道(1)包括立柱(13)，立柱(13)通过横柱(14)串联成整体，形成单侧机架，在两个单侧机架之间转动连
4.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)包括外支撑柱(18)，外支撑柱(18)通过顶梁(19)串联成整体，形成单侧脚架，在两个单侧脚架之间设有纵梁(20)，形成龙门结构；在外支撑柱(18)之间设有承载梁(21)，承载梁(21)的所在平面高于转辊(15)的所在平面；承载梁(21)上用于安装导向机构(3)和打磨机构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于打磨机构(4)通过衔接板(28)组成一个整体，且衔接板(28)上下均设置；支座(6)与承载梁(21)之间设有滑动机构(29)，滑动机构(29)包括滑座(30)，滑座(30)的导槽内滑动连接有导轨(31)，导轨(31)承载三个滑座(30)同步滑动；导轨(31)的两端设有挡板(32)；导轨(31)与承载梁(21)固接；在承载梁(21)上设有电动推杆(33)，电动推杆(33)的伸缩方向为水平，电动推杆(33)的活塞端设有背板(34)，背板(34)的一端与支座(6)固接。
6.根据权利要求4所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于导向机构(3)包括U型座(35)，U型座(35)与承载梁(21)固接，U型座(35)的水平段转动连接有光轴(36)，光轴(36)等距布置，在光轴(36)上设有导球(37)，导球(37)的形状为椭球型，导球(37)的侧面突出在U型座(35)外侧，3个导球(37)从进入侧到排出侧自下而上布置。
7.根据权利要求6所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于所述U型座(35)上开设有豁口槽(38)，豁口槽(38)等距布置，豁口槽(38)的形状为T型，在豁口槽(38)内通过定位螺栓(39)连接有轴板(40)，轴板(40)上转动连接有光轴(36)，在光轴(36)上设有导球(37)，导球(37)的形状为椭球型，导球(37)的侧面突出在U型座(35)外侧，3个导球(37)从进入侧到排出侧自下而上布置。
8.根据权利要求6所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于导向机构(3)包括导向板(22)，导向板(22)与承载梁(21)通过螺栓固定，导向板(22)上开设有滑槽(23)，滑槽(23)上下对称布置；滑槽(23)与U型座(35)滑动适配，在U型座(35)的凹口内设有竖板(26)，竖板(26)位于导向板(22)与导球(37)之间；竖板(26)与导向板(22)的间隙内设有第一压簧(27)。
9.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于还包括预导向件(41)，预导向件(41)包括载板(42)，载板(42)的端面设有侧柱(43)，侧柱(43)的自由端铰接有斜板(45)，斜板(45)的背面设有第二压簧(46)，第二压簧(46)位于侧柱(43)的进入侧前方，且第二压簧(46)的长度短于侧柱(43)的长度，两侧的斜板(45)形成V型喂入口。
10.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于还包括侧切机构(47)，侧切机构(47)包括轨道(48)，轨道(48)对称布置在支撑架(2)上，两侧的轨道(48)上方通过中梁(49)连接，形成龙门架结构；在轨道(48)的导槽内滑动连接有移动条(50)，移动条(50)上设有打磨座(51)，打磨座(51)的两前叉上转动连接有磨削辊(9)，磨削辊(9)用于切削阳极炭块(5)的短侧面；磨削辊(9)通过第三电机(52)驱...
【技术特征摘要】
1.一种炭阳极打磨装置，包括打磨机构(4)；其特征在于所述打磨机构(4)用于将沿中线移动的阳极炭块(5)进行侧面铣削，使得阳极炭块(5)表面的炭粒脱落；所述打磨机构(4)包括支座(6)，支座(6)的端面设有耳座(7)，耳座(7)上转动连接有磨辊座(8)，磨辊座(8)的转动方向为水平；磨辊座(8)上转动连接有磨削辊(9)，磨削辊(9)的转动方向为水平，磨削辊(9)用于磨削阳极炭块(5)表面的炭粒；磨削辊(9)的轴端设有第一电机(11)；在磨辊座(8)上铰接有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)的伸缩方向为水平面斜向，第一液压缸(12)的末端与支座(6)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于磨削辊(9)的辊面突出在磨辊座(8)外侧，磨削辊(9)的形状为圆柱形，其表面开设有等角度布置的锯齿状槽(10)，磨削辊(9)切削高度大于阳极炭块(5)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于还包括输送辊道(1)；所述输送辊道(1)包括立柱(13)，立柱(13)通过横柱(14)串联成整体，形成单侧机架，在两个单侧机架之间转动连接有若干转辊(15)；在一侧转辊(15)的端部设有链轮(16)，链轮(16)通过链传动连接有第二电机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)包括外支撑柱(18)，外支撑柱(18)通过顶梁(19)串联成整体，形成单侧脚架，在两个单侧脚架之间设有纵梁(20)，形成龙门结构；在外支撑柱(18)之间设有承载梁(21)，承载梁(21)的所在平面高于转辊(15)的所在平面；承载梁(21)上用于安装导向机构(3)和打磨机构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种炭阳极打磨装置，其特征在于打磨机构(4)通过衔接板(28)组成一个整体，且衔接板(28)上下均设置；支座(6)与承载梁(21)之间设有滑动机构(29)，滑动机构(29)包括滑座(30)，滑座(30)的导槽内滑动连接有导轨(31)，导轨(31)承载三个滑座(30)同步滑动；导轨(31)的两端设有挡板(32)；导轨(31)与承载梁(21)固接；在承载梁(21)上设有电动推杆(33)，电动推杆(33)的伸缩方向为水平，电动推杆(33)的活塞端设有背板(34)，背板(34)的一端与支座(6)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，刘国梁，张馨宇，
申请(专利权)人：内蒙古北科交大机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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