本技术涉及车床技术领域，尤其是涉及的是一种数控双主轴自动翻头对接车床。其包括车底座、车床刀架斜板、钻床、主轴、驱动组件，车底座的中部设置车床刀架斜板，车床刀架斜板通过第一丝杆配合传动连接有刀架槽板，车床刀架斜板还设置有与第一丝杆传动连接的伺服电机，钻床上安装有主轴，主轴的一端设置从动皮带轮，主轴的上方设置主轴电机，主轴电机的输出端设置主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮联动，两个钻床通过驱动组件沿车底座相向位移。本技术通过双主轴以及双主轴上的切削刀具同步对弓箭的两侧进行加工，提高切削效率。本技术的车床倾斜设置，方便加工时观察，且便于清理杂屑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车床，尤其是涉及的是一种数控双主轴自动翻头对接车床。
技术介绍
1、车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔等。
2、现有技术的车床多为单侧刀架，加工时通常加工单侧，随后停止加工进行换边，涉及到停机后松开夹具，再固定，启动继续加工，间接降低了加工效率。且在车床上的结构多为水平安装，相对不便于直接观察工件加工情况。
技术实现思路
1、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种数控双主轴自动翻头对接车床。
3、为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种数控双主轴自动翻头对接车床，包括车底座、车床刀架斜板、钻床、主轴、驱动组件，车底座的中部设置车床刀架斜板，车床刀架斜板通过第一丝杆配合传动连接有刀架槽板，车床刀架斜板还设置有与第一丝杆传动连接的伺服电机，钻床上安装有主轴，主轴的一端设置从动皮带轮，主轴的上方设置主轴电机，主轴电机的输出端设置主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮联动，两个钻床通过驱动组件沿车底座相向位移。
4、在一些实施方式中，第一丝杆的两侧设置直线模组。
5、在一些实施方式中，刀架槽板上设置若干个槽口。
>6、在一些实施方式中，驱动组件包括驱动电机、电机架、第二丝杆、立架，驱动电机锁固安装于电机架上，驱动电机的输出端连接有第二丝杆，第二丝杆的两端分别通过电机架、立架架设。7、在一些实施方式中，钻床底端设置螺纹件，螺纹件与丝杆螺纹连接。
8、在一些实施方式中，车床刀架斜板、钻床倾斜安装于车底座上。
9、在一些实施方式中，钻床底端设置直线模组。
10、在一些实施方式中，车底座上设置若干个排屑口。
11、在一些实施方式中，排屑口位于车床刀架斜板底端。
12、在一些实施方式中，排屑口位于车床刀架斜板前端。
13、通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本技术通过双主轴以及双主轴上的切削刀具同步对弓箭的两侧进行加工，提高切削效率。
15、2、本技术的车床倾斜设置，方便加工时观察，且便于清理杂屑。
16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
17、无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
18、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
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【技术保护点】
1.一种数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，包括车底座、车床刀架斜板、钻床、主轴、驱动组件，所述车底座的中部设置车床刀架斜板，所述车床刀架斜板通过第一丝杆配合传动连接有刀架槽板，所述车床刀架斜板还设置有与第一丝杆传动连接的伺服电机，所述钻床上安装有主轴，所述主轴的一端设置从动皮带轮，所述主轴的上方设置主轴电机，所述主轴电机的输出端设置主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮联动，两个所述钻床通过驱动组件沿车底座相向位移。
2.根据权利要求1所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述第一丝杆的两侧设置直线模组。
3.根据权利要求2所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述刀架槽板上设置若干个槽口。
4.根据权利要求1所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、电机架、第二丝杆、立架，所述驱动电机锁固安装于电机架上，所述驱动电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别通过电机架、立架架设。
5.根据权利要求4所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述钻床底端设置螺纹件，所述螺纹件与丝杆螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述车床刀架斜板、钻床倾斜安装于车底座上。
7.根据权利要求6所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述钻床底端设置直线模组。
8.根据权利要求1所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述车底座上设置若干个排屑口。
9.根据权利要求8所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述排屑口位于车床刀架斜板底端。
10.根据权利要求8或9所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述排屑口位于车床刀架斜板前端。
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【技术特征摘要】
1.一种数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，包括车底座、车床刀架斜板、钻床、主轴、驱动组件，所述车底座的中部设置车床刀架斜板，所述车床刀架斜板通过第一丝杆配合传动连接有刀架槽板，所述车床刀架斜板还设置有与第一丝杆传动连接的伺服电机，所述钻床上安装有主轴，所述主轴的一端设置从动皮带轮，所述主轴的上方设置主轴电机，所述主轴电机的输出端设置主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮联动，两个所述钻床通过驱动组件沿车底座相向位移。
2.根据权利要求1所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述第一丝杆的两侧设置直线模组。
3.根据权利要求2所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述刀架槽板上设置若干个槽口。
4.根据权利要求1所述的数控双主轴自动翻头对接车床，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、电机架、第二丝杆、立架，所述驱动电机锁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天赞，
申请(专利权)人：泉州市天亿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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