【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抗冲击锯片，特别涉及一种抗冲击锯片。
技术介绍
1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片通常是由锯片基体和设置在锯片外周的刀头组成，现有的锯片刀头的大都是同样的形状，均匀分布在基体外周，刀头之间的间距相等，当锯片工作时，每个切削刃都会受到加工件产生的冲击力，切削刃的磨损大，锯片使用寿命短，具有改进的必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种抗冲击锯片，其优点是刀头的抗冲击力强，减小刀头的磨损率，增加锯片的使用寿命。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗冲击锯片，包括呈圆形构造的锯片基体，所述锯片基体中心位置开设有安装孔；所述锯片基体外周沿着圆周方向均匀设有若干组刀头，每组所述刀头由1个燕尾齿以及若干并列设置的平齿组成，每组的所述燕尾齿与所述平齿之间的间距相等，所述燕尾齿与所述平齿上均固定设有切削刃，每组组内切削刃之间的距离与相邻两组切削刃之间的距离不等。
3、本技术进一步设置为：每组所述刀头内设有5-12个所述平齿。
4、本技术进一步设置为：每组的所述燕尾齿与相邻组的所述平齿之间设有排屑槽。
5、本技术进一步设置为：所述排屑槽呈u型构造。
6、本技术进一步设置为：每组所述刀头的中间位置开设有l形消音线。
7、本技术进一步设置为：所述锯片基体上沿着圆周方向均匀开设有若干组s形消音线。
8、本技术进一步设置为：所述锯片基体外周沿着圆周方向均匀设有4-8
9、本技术进一步设置为：所述切削刃使用硬质合金材料制成。
10、综上所述，本技术具有以下有益效果：
11、1.采用平齿和燕尾齿组合的形式，使每组组内切削刃之间的距离与每相邻两组切削刃之间的距离不等，从而缓冲锯片工作时切削刃受到的冲击力，从而提升刀头的抗冲击力，减小刀头的磨损，增加锯片的使用寿命；
12、2.在锯片基体上设置s形消音线以及l形消音线，降低了锯片工作时产生的噪音。
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1.一种抗冲击锯片，包括呈圆形构造的锯片基体(1)，所述锯片基体(1)中心位置开设有安装孔(2)；其特征在于，所述锯片基体(1)外周沿着圆周方向均匀设有若干组刀头(3)，每组所述刀头(3)由1个燕尾齿(31)以及若干并列设置的平齿(32)组成，每组的所述燕尾齿(31)与所述平齿(32)之间的间距相等，所述燕尾齿(31)与所述平齿(32)上均固定设有切削刃(33)，每组组内切削刃(33)之间的距离与相邻两组切削刃(33)之间的距离不等。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，每组所述刀头(3)内设有5-12个所述平齿(32)。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，每组的所述燕尾齿(31)与相邻组的所述平齿(32)之间设有排屑槽(4)。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，所述排屑槽(4)呈U型构造。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，每组所述刀头(3)的中间位置开设有L形消音线(6)。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，所述锯片基体(1)上沿
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，所述锯片基体(1)外周沿着圆周方向均匀设有4-8组所述刀头(3)。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，所述切削刃(33)使用硬质合金材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种抗冲击锯片，包括呈圆形构造的锯片基体(1)，所述锯片基体(1)中心位置开设有安装孔(2)；其特征在于，所述锯片基体(1)外周沿着圆周方向均匀设有若干组刀头(3)，每组所述刀头(3)由1个燕尾齿(31)以及若干并列设置的平齿(32)组成，每组的所述燕尾齿(31)与所述平齿(32)之间的间距相等，所述燕尾齿(31)与所述平齿(32)上均固定设有切削刃(33)，每组组内切削刃(33)之间的距离与相邻两组切削刃(33)之间的距离不等。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，每组所述刀头(3)内设有5-12个所述平齿(32)。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击锯片，其特征在于，每组的所述燕尾齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：章强，吴晓春，
申请(专利权)人：苏州福尔镘精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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