焊接件输送举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接件支撑、固定装置技术领域，是一种焊接件输送举升装置，其包括支撑底座、安装架、主动升管拖轮和从动升管拖轮；在两个支撑底座之间固定安装有安装架，在每个支撑底座的底部安装有至少两个的支撑滚轮，在安装架的前侧和后侧分别固定有前传动装置和后传动装置，在前传动装置上安装有能转动的主动升管拖轮，在后传动装置上安装有能转动并与主动升管拖轮相对应的从动升管拖轮。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，举升装置能够在焊接开始或者完成后，调节焊件或者输送焊件，从而提高了作业的效率；通过预压紧装置能在焊接时压紧焊件，防止焊件的蹿动，并能保证焊接过程中焊件匀速旋转，提高了焊接的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接件支撑、固定装置
，是一种焊接件输送举升装置。二
技术介绍
目前传统的变位机或者滚轮架在焊接预制管件、长输管件或者带有弯头的管件 时，存在预制管件、长输管件或者带有弯头的管件不易输送到变位机或者滚轮架上的问题； 另外，传统的变位机或者滚轮架对工件有一定的选择性，当长输并且带有弯头、焊件直径比 较大时就存在变位机无法夹紧焊件的问题，在对弯头或者双弯头的焊件进行焊接时，在焊 接过程中会出现不能勻速转动，造成焊接质量不合格的情况。三、
技术实现思路
本技术提供了一种焊接件输送举升装置，克服了上述现有技术之不足，其能 有效解决焊接件不易搬运的问题。本技术还进一步解决了变位机或者滚轮架无法夹紧焊件而造成焊接质量不 合格的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种焊接件输送举升装置，包 括支撑底座、安装架、主动升管拖轮和从动升管拖轮；在两个支撑底座之间固定安装有安装 架，在每个支撑底座的底部安装有至少两个的支撑滚轮，在安装架的前侧和后侧分别固定 有前传动装置和后传动装置，在前传动装置上安装有能转动的主动升管拖轮，在后传动装 置上安装有能转动并与主动升管拖轮相对应的从动升管拖轮，在安装架上固定安装有能带 动主动升管拖轮转动的三相异步变频电机。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述前传动装置包括前支撑架、前升管动作轮、前升管支撑拉筋板和前举升液压 缸；在安装架的前侧固定有一对前支撑架，在一对前支撑架之间铰接有前升管动作轮，在前 升管动作轮的两端有一对前升管支撑拉筋板，一对前升管支撑拉筋板的下端分别与前升管 动作轮的两端固定在一起，在一对前升管支撑拉筋板的上端之间通过轴承安装有能转动的 主动升管拖轮，在安装架的前侧固定安装有前举升液压缸，前举升液压缸的活塞杆的外端 与前升管动作轮固定安装在一起并能使前升管动作轮转动；后传动装置包括后支撑架、后 升管动作轮、后升管支撑拉筋板和后举升液压缸；在安装架的后侧固定有一对后支撑架， 在一对后支撑架之间铰接有后升管动作轮，在后升管动作轮的两端有一对后升管支撑拉筋 板，一对后升管支撑拉筋板的下端分别与后升管动作轮的两端固定在一起，在一对后升管 支撑拉筋板的上端之间通过轴承安装有能转动并与主动升管拖轮相对应的从动升管拖轮， 在安装架的后侧固定安装有后举升液压缸，后举升液压缸的活塞杆的外端与后升管动作轮 固定安装在一起并能使后升管动作轮转动。上述主动升管拖轮和从动升管拖轮均可呈中间窄两头大的腰鼓形。上述安装架的中部可有能放置主动滚轮和从动滚轮的开口槽，在开口槽两侧的安装架上有至少四对的轴承座安装孔。上述安装架上可安装有预压紧装置，该预压紧装置包括内管、外管、压轮悬臂、压 轮支撑板、压轮和压轮液压缸；内管的下端固定安装在安装架上，在内管内有丝杠，丝杠的 上端伸出内管的顶部并固定安装有旋转手柄，在丝杠的螺纹上安装有螺母，在沿轴向的内 管壁上有相互对应的长孔，在内管的外侧套装有外管，外管与螺母固定安装在一起并能沿 长孔上下移动，压轮悬臂的左部有左开口，外管的中部位于左开口内并与压轮悬臂铰接在 一起，在压轮悬臂的右部有右开口，在右开口上固定安装有连接轴，在连接轴的两端套装有 一对压轮支撑板，在一对压轮支撑板之间安装有一对能压紧管件的压轮，在左开口的左端 固定安装有固定轴，在安装架上固定安装有压轮液压缸，压轮液压缸的活塞头的上端与固 定轴固定安装在一起。本技术结构合理而紧凑，使用方便，输送举升装置能够在焊接开始或者完成 后，调节焊件或者输送焊件，从而提高了作业的效率；通过预压紧装置能在焊接时压紧焊 件，防止焊件的蹿动，并能保证焊接过程中焊件勻速旋转，提高了焊接的质量。四附图说明附图1为本技术在没有安装预压紧装置时的主视结构示意图。附图2为本技术在安装预压紧装置和安装主动滚轮、从动滚轮后的主视结构 示意图。附图3为附图2的俯视结构示意图。附图4为附图2的左视结构示意图。附图5为附图4中A-A向剖视结构示意图。附图6为本技术在安装预压紧装置和安装主动滚轮、从动滚轮后的立体结构 示意图。附图中的编码分别为1为支撑底座，2为安装架，3为主动滚轮，4为从动滚轮，5 为支撑滚轮，6为前升管动作轮，7为后升管动作轮，8为主动升管拖轮，9为从动升管拖轮， 10为前举升液压缸，11为后举升液压缸，12为前支撑架，13为后支撑架，14为前升管支撑拉 筋板，15为后升管支撑拉筋板，16为内管，17为外管，18为压轮悬臂，19为压轮支撑板，20 为压轮，21为压轮液压缸，22为丝杠，23为旋转手柄，24为螺母，25为长孔，26为左开口，27 为右开口，28为连接轴，29为固定轴，30为开口槽，31为轴承座安装孔，32为轴承座。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1所示，该焊接件输送举升装置包括支撑底座1、安装架2、主动升管拖轮8 和从动升管拖轮9 ；在两个支撑底座1之间固定安装有安装架2，在每个支撑底座1的底部 安装有至少两个的支撑滚轮5，在安装架2的前侧和后侧分别固定有前传动装置和后传动 装置，在前传动装置上安装有能转动的主动升管拖轮8，在后传动装置上安装有能转动并与 主动升管拖轮8相对应的从动升管拖轮9，在安装架2上固定安装有能带动主动升管拖轮8转动的三相异步变频电机。可根据实际需要，对上述焊接件输送举升装置作进一步优化或/和改进如附图1、2、3、4、6所示，前传动装置包括前支撑架12、前升管动作轮6、前升管支 撑拉筋板14和前举升液压缸10 ；在安装架2的前侧固定有一对前支撑架12，在一对前支撑 架12之间铰接有前升管动作轮6，在前升管动作轮6的两端有一对前升管支撑拉筋板14， 一对前升管支撑拉筋板14的下端分别与前升管动作轮6的两端固定在一起，在一对前升管 支撑拉筋板14的上端之间通过轴承安装有能转动的主动升管拖轮8，在安装架2的前侧固 定安装有前举升液压缸10，前举升液压缸10的活塞杆的外端与前升管动作轮6固定安装在 一起并能使前升管动作轮6转动；后传动装置包括后支撑架13、后升管动作轮7、后升管支 撑拉筋板15和后举升液压缸11 ；在安装架2的后侧固定有一对后支撑架13，在一对后支撑 架13之间铰接有后升管动作轮7，在后升管动作轮7的两端有一对后升管支撑拉筋板15， 一对后升管支撑拉筋板15的下端分别与后升管动作轮7的两端固定在一起，在一对后升管 支撑拉筋板15的上端之间通过轴承安装有能转动并与主动升管拖轮相8对应的从动升管 拖轮9，在安装架2的后侧固定安装有后举升液压缸11，后举升液压缸11的活塞杆的外端 与后升管动作轮7固定安装在一起并能使后升管动作轮7转动。这样，工作时首先将主动 滚轮3、从动滚轮4安装在安装架2上，然后将管件放在主动升管拖轮8上，启动三相异步 变频电机使主动升管拖轮8转动而使管件向从动升管拖轮9方向移动并座在主动升管拖轮 8和从动升管拖轮9上，然后驱动前举升液压缸10和后举升液压缸11而使前升管动作轮6 和后升管动作轮7转动，从而使主动升管拖轮8和从动升管拖轮9向下运动，最后管件座在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接件输送举升装置，其特征在于包括支撑底座、安装架、主动升管拖轮和从动升管拖轮；在两个支撑底座之间固定安装有安装架，在每个支撑底座的底部安装有至少两个的支撑滚轮，在安装架的前侧和后侧分别固定有前传动装置和后传动装置，在前传动装置上安装有能转动的主动升管拖轮，在后传动装置上安装有能转动并与主动升管拖轮相对应的从动升管拖轮，在安装架上固定安装有能带动主动升管拖轮转动的三相异步变频电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞雷，孔德宏，闫春航，
申请(专利权)人：新疆威奥科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]