一种兰炭生产油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:39965930 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 00:24
本技术公开了一种兰炭生产油水分离装置,涉及到兰炭生产油水净化分离技术领域,包括分离箱,所述分离箱的内壁上转动安装有转动环,所述转动环的底部安装有多个L形连杆,多个所述L形连杆的底端相互连接,多个所述L形连杆上安装有筒状油水分离膜。本技术结构合理,通过筒状油水分离膜可以将水过滤,通过启动加热器和电机,加热器对筒状油水分离膜靠近的部分进行加热,防止凝固,同时筒状油水分离膜在一直转动,可以对筒状油水分离膜的所有侧部进行加热,由于多个搅拌杆不会转动,多个搅拌杆可以对筒状油水分离膜油水进行搅拌,便于油水分离,同时通过复位组件带动多个搅拌杆来回移动,进一步提高油水的分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及兰炭生产油水净化分离,特别涉及一种兰炭生产油水分离装置


技术介绍

1、兰炭是一种新型的煤转化产品,在其生产过程中需要对其生产过程中出现的油水进行分离,例如现有技术公开号为cn218306316u公开了一种兰炭生产油水净化分离装置,其用于油水分离,但是其没有加热装置,在分离过程中油容易固化,从而影响水的排出,同时没有搅拌和清理机构,不便于油水分离,为此本申请公开了一种兰炭生产油水分离装置来满足人们需求。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种兰炭生产油水分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种兰炭生产油水分离装置,包括分离箱,所述分离箱的内壁上转动安装有转动环,所述转动环的底部安装有多个l形连杆,多个所述l形连杆的底端相互连接,多个所述l形连杆上安装有筒状油水分离膜,所述转动环的内壁上安装有环形齿条,所述分离箱的顶部安装有电机,所述电机的输出端延伸至所述分离箱内并安装有与所述环形齿条啮合的齿轮,

3、所述齿轮的底部安装有凸轮,所述分离箱的顶部安装有排油管,所述排油管的底端延伸至所述筒状油水分离膜内,所述排油管的侧部安装有滑动杆,所述滑动杆通过复位组件安装有多个搅拌杆,所述复位组件与所述凸轮配合安装,所述排油管的侧部安装有清理组件,所述分离箱的侧部安装有加热器。

4、优选的,所述复位组件包括滑动套接于所述滑动杆上的滑动柱,多个所述搅拌杆的顶端固定安装于所述滑动柱的底部上,所述滑动柱的顶部安装有挤压板,所述挤压板与所述凸轮的侧部接触,所述滑动杆上套接有弹簧,所述弹簧的两端分别安装于所述排油管和所述滑动柱相互靠近的侧部上。

5、优选的,所述清理组件包括安装于所述排油管侧部的连杆,所述连杆的侧部安装有l形刮杆,所述l形刮杆的侧部和底部与所述筒状油水分离膜的侧壁和底侧内壁接触。

6、优选的,所述分离箱的底部安装有相连通的排水管,所述排水管和所述排油管相互远离的一端均安装有泵。

7、优选的,所述分离箱的内壁上开设有环形槽,所述转动环的侧部转动安装于所述环形槽内。

8、优选的,所述分离箱的底部安装有四个呈矩形设置的支撑腿。

9、优选的,所述分离箱的顶部安装有连通的进入管,所述进入管的底端延伸至所述筒状油水分离膜内。

10、综上,本技术的技术效果和优点:

11、本技术结构合理,通过筒状油水分离膜可以将水过滤,通过启动加热器和电机,加热器对筒状油水分离膜靠近的部分进行加热,防止凝固,同时筒状油水分离膜在一直转动,可以对筒状油水分离膜的所有侧部进行加热,由于多个搅拌杆不会转动,多个搅拌杆可以对筒状油水分离膜油水进行搅拌,便于油水分离,同时通过复位组件带动多个搅拌杆来回移动,进一步提高油水的分离效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种兰炭生产油水分离装置,包括分离箱(1),其特征在于:所述分离箱(1)的内壁上转动安装有转动环(6),所述转动环(6)的底部安装有多个L形连杆(10),多个所述L形连杆(10)的底端相互连接,多个所述L形连杆(10)上安装有筒状油水分离膜(12),所述转动环(6)的内壁上安装有环形齿条(7),所述分离箱(1)的顶部安装有电机(8),所述电机(8)的输出端延伸至所述分离箱(1)内并安装有与所述环形齿条(7)啮合的齿轮(9),

2.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水分离装置,其特征在于:所述复位组件包括滑动套接于所述滑动杆(13)上的滑动柱(14),多个所述搅拌杆(15)的顶端固定安装于所述滑动柱(14)的底部上,所述滑动柱(14)的顶部安装有挤压板(20),所述挤压板(20)与所述凸轮(11)的侧部接触,所述滑动杆(13)上套接有弹簧(16),所述弹簧(16)的两端分别安装于所述排油管(4)和所述滑动柱(14)相互靠近的侧部上。

3.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水分离装置,其特征在于:所述清理组件包括安装于所述排油管(4)侧部的连杆(17),所述连杆(17)的侧部安装有L形刮杆(18),所述L形刮杆(18)的侧部和底部与所述筒状油水分离膜(12)的侧壁和底侧内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水分离装置,其特征在于:所述分离箱(1)的底部安装有相连通的排水管(3),所述排水管(3)和所述排油管(4)相互远离的一端均安装有泵(5)。

5.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水分离装置,其特征在于:所述分离箱(1)的内壁上开设有环形槽,所述转动环(6)的侧部转动安装于所述环形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水分离装置,其特征在于:所述分离箱(1)的底部安装有四个呈矩形设置的支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水分离装置,其特征在于:所述分离箱(1)的顶部安装有连通的进入管(2),所述进入管(2)的底端延伸至所述筒状油水分离膜(12)内。

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【技术特征摘要】

1.一种兰炭生产油水分离装置,包括分离箱(1),其特征在于:所述分离箱(1)的内壁上转动安装有转动环(6),所述转动环(6)的底部安装有多个l形连杆(10),多个所述l形连杆(10)的底端相互连接,多个所述l形连杆(10)上安装有筒状油水分离膜(12),所述转动环(6)的内壁上安装有环形齿条(7),所述分离箱(1)的顶部安装有电机(8),所述电机(8)的输出端延伸至所述分离箱(1)内并安装有与所述环形齿条(7)啮合的齿轮(9),

2.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水分离装置,其特征在于:所述复位组件包括滑动套接于所述滑动杆(13)上的滑动柱(14),多个所述搅拌杆(15)的顶端固定安装于所述滑动柱(14)的底部上,所述滑动柱(14)的顶部安装有挤压板(20),所述挤压板(20)与所述凸轮(11)的侧部接触,所述滑动杆(13)上套接有弹簧(16),所述弹簧(16)的两端分别安装于所述排油管(4)和所述滑动柱(14)相互靠近的侧部上。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王斌高红兵
申请(专利权)人:新疆奥斯兰宇科技能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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