【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电声元器件，具体地说，它涉及一种微型电声元器件的制造工艺。
技术介绍
1、电声元器件是一种能够实现电声转换的电子产品，常见的电声元器件一般包括扬声器、耳麦、传声器、受话器等，随着科技的发展电声元器件部分朝着小型、微型化发展，其中微型扬声器也叫微型喇叭，是一种将音频电信号转换为声音的电声器件，用于电话、耳机等设备中，实现音频的输出，通过电磁力的作用下驱动振膜进行振动，从而实现发声。
2、现有的微型喇叭一般使用盆架作为振膜的支撑结构，体积较大结构不紧凑，且现有的振膜为平板结构或中心拱起结构，粘连在上面的线圈容易脱落，使用寿命短。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种微型电声元器件的制造工艺，通过设置框架减小了占用空间，使微型电声元器件的体积更小、更紧凑，振膜上设置若干环形拱起部为声音线圈提供固定位置，增强了声音线圈的稳定性和牢固性，提高了使用寿命。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微型电声元器件的制造工艺，包括电声元件，所述电声元件包括框架、振膜，所述振膜外侧周边固定于所述框架上；声音线圈，固定于该振膜的底部表面；第一弹片，其一端固定于所述框架上；磁轭，固定于所述第一弹片，该磁轭具有一接收槽；第一永磁铁，固定于该接收槽的底部表面；板体，固定于该第一永磁铁上；第二弹片，所述第二弹片设置于第一弹片下方，所述第二弹片上设有第二永磁铁。
3、本专利技术进一步设置为：所述微型电声元器
4、步骤一、框架设置为金属框，振膜呈圆盘状，振膜的外缘边侧粘连在框架上，且框架上端面具有一对接槽；
5、步骤二、所述振膜表面设有若干环形拱起部，所述声音线圈设置在其中一拱起部内，所述振膜外援边侧置于对接槽内，使用时首先将声音线圈置于其中一拱起部内，再将振膜粘连于对接槽上；
6、步骤三、第一弹片粘连在框架下端面，磁轭设置在第一弹片上，第一永磁铁粘连在磁轭的接收槽内；
7、步骤四、所述第一永磁铁的高度与接收槽的深度相应，第一永磁铁的下端面与接收槽的开口处水平；
8、步骤五、板体呈矩形板状，所述板体将第一磁铁密封于所述接收槽内，该板体为碳纤维板；
9、步骤六、第二弹片设置在第一弹片的下方，第二弹片上设有第二永磁铁。
10、本专利技术进一步设置为：所述振膜为tpee复合振膜，所述tpee复合振膜包括基膜层和薄膜层，所述薄膜层贴覆在基膜层上，所述薄膜层的厚度为0.01－0.5mm，所述基膜层的厚度为0.5－1.5mm。
11、本专利技术进一步设置为：所述tpee复合振膜通过热挤压的工艺制成，所述tpee复合振膜的制成工艺包括以下步骤，
12、1)通过两台或双工位挤出机同步挤出基膜层和薄膜层，此时该基膜层和薄膜层为平板状；
13、2)一移载装置移动基膜层至仿形模具上，为基膜层涂胶，再将薄膜层覆盖在基膜层上表面；
14、3)通过挤压装置，将平板状的基膜层和薄膜层压紧，并同时压出若干环形拱起部。
15、本专利技术进一步设置为：所述板体的厚度为1－3mm，所述碳纤维板至少包括两层碳纤维布层和一层碳纤维丝层，所述碳纤维丝层设置在两层碳纤维布层之间，所述碳纤维布层是纵向碳纤维和横向碳纤维一上一下交织，所述碳纤维丝层用碳纤维进行一上一下双向交织。
16、本专利技术进一步设置为：所述框架还具有一盖体，所述振膜设置于盖体和框架之间，所述盖体中部开有一与框架对应的通孔，所述通孔外侧的盖体置于对接槽内，用于将振膜的外援边侧压合在对接槽内。
17、本专利技术进一步设置为：所述第一弹片上还设有电镀层，所述电镀层为磁性材料，所述第一弹片和第二弹片对称设置，第二永磁铁粘连在所述第二弹片的下端面，所述电镀层分别设置在第一弹片和第二弹片的上端面。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过使用结构扁平、体积小的框架使微型电声元器件的体积更小，框架上具有用于容纳振膜的对接槽和紧固用的盖体，使振膜维持平坦，不会发生不稳定的震动，提高了声音输出的音质和稳定性，拱起部形成的凹槽为声音线圈等零部件提供隐藏式安装位置，增强了声音线圈的稳定性和牢固性，提高了使用寿命。
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1.一种微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：包括电声元件，所述电声元件包括框架(7)、振膜(1)，所述振膜(1)外侧周边固定于所述框架(7)上；声音线圈(3)，固定于该振膜(1)的底部表面；第一弹片(9)，其一端固定于所述框架(7)上；磁轭(6)，固定于所述第一弹片(9)，该磁轭(6)具有一接收槽；第一永磁铁(5)，固定于该接收槽的底部表面；板体(4)，固定于该第一永磁铁(5)上；第二弹片(10)，所述第二弹片(10)上设有第二永磁铁(11)。
2.根据权利要求1所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：还包括以下步骤
3.根据权利要求2所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：所述振膜(1)为TPEE复合振膜，所述TPEE复合振膜包括基膜层(12)和薄膜层(13)，所述薄膜层(13)贴覆在基膜层(12)上，所述薄膜层(13)的厚度为0.01－0.5mm，所述基膜层(12)的厚度为0.5－1.5mm。
4.根据权利要求3所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：所述TPEE复合振膜通过热挤压的工艺制成，所述TPEE复合振膜的制成工艺包括
5.根据权利要求2所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：所述板体(4)的厚度为1－3mm，所述碳纤维板至少包括两层碳纤维布层和一层碳纤维丝层，所述碳纤维丝层设置在两层碳纤维布层之间，所述碳纤维布层是纵向碳纤维和横向碳纤维一上一下交织，所述碳纤维丝层用碳纤维进行一上一下双向交织。
6.根据权利要求2所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：所述框架(7)还具有一盖体(2)，所述振膜(1)设置于盖体(2)和框架(7)之间，所述盖体(2)中部开有一与框架(7)对应的通孔，所述通孔外侧的盖体(2)置于对接槽内，用于将振膜(1)的外援边侧压合在对接槽内。
7.根据权利要求2所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：所述第一弹片(9)上还设有电镀层(8)，所述电镀层(8)为磁性材料，所述第一弹片(9)和第二弹片(10)对称设置，第二永磁铁(11)粘连在所述第二弹片(10)的下端面，所述电镀层(8)分别设置在第一弹片(9)和第二弹片(10)的上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：包括电声元件，所述电声元件包括框架(7)、振膜(1)，所述振膜(1)外侧周边固定于所述框架(7)上；声音线圈(3)，固定于该振膜(1)的底部表面；第一弹片(9)，其一端固定于所述框架(7)上；磁轭(6)，固定于所述第一弹片(9)，该磁轭(6)具有一接收槽；第一永磁铁(5)，固定于该接收槽的底部表面；板体(4)，固定于该第一永磁铁(5)上；第二弹片(10)，所述第二弹片(10)上设有第二永磁铁(11)。
2.根据权利要求1所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：还包括以下步骤
3.根据权利要求2所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：所述振膜(1)为tpee复合振膜，所述tpee复合振膜包括基膜层(12)和薄膜层(13)，所述薄膜层(13)贴覆在基膜层(12)上，所述薄膜层(13)的厚度为0.01－0.5mm，所述基膜层(12)的厚度为0.5－1.5mm。
4.根据权利要求3所述的微型电声元器件的制造工艺，其特征在于：所述tpee复合振膜通过热挤压的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜志煜，孟献振，李庭伟，
申请(专利权)人：苏州迪倍电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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