【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工，具体为一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机及锂电池生产系统。
技术介绍
1、锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多，因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域，在锂电池加工的过程中，需要对正负极片和隔膜相互卷绕和叠片，为了提高锂电池叠片的效率，目前市面上有很多锂电池卷绕机。
2、中国专利cn105449289a发布了一种锂电池叠片设备，包括上正极片机构、与该上正极片机构对应设置的上负极片机构、第一夹片旋转机构、与该第一夹片旋转机构对应设置的第二夹片旋转机构、用于拉极片隔膜的拉膜机构及用于切断极片隔膜的切断机构。
3、该专利技术和现有技术中的锂电池叠片设备，在对极片和隔膜进行叠片时，由于夹取机构在对极片叠放前，不能够自行将待叠片的极片摆放整齐，导致极片在叠放时参差不齐，进而影响锂电池的叠片效果和生产质量，同时在叠片过程中需要工作人员手动将隔膜翻面，由于锂电池生产数量较多，以至于工作人员需要反复操作，从而增加了设备的操作难度，局限性大，并且在锂电池叠片完成后不能直接将隔膜切断，需要工作人员对其切割，进而增加了工作人员与卷绕机构接触的概率，以及工作时的危险系数，安全性能低。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
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2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，具备能够在极片叠放前将极片合理摆放，提高极片叠放的整齐效果，进而提高锂电池的生产质量，能够通过多个零件相互配合的方式将隔膜压紧，不需要工作人员手动操作，降低操作难度，提高实用性，以及在锂电池叠放后能够直接将隔膜切断，避免工作人员与设备直接接触，降低工作人员被设备伤害的概率，安全系数高等优点，解决了极片在叠放时不够整齐，导致锂电池生产质量下降，需要工作人员手动调整隔膜，工作量和设备操作难度大，不便于工作人员操作，以及在锂电池叠片完成后需要工作人员手动切割隔膜，增加了工作人员和设备直接接触的概率，危险系数大的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述极片在叠放时不够整齐，导致锂电池生产质量下降，需要工作人员手动调整隔膜，工作量和设备操作难度大，不便于工作人员操作，以及在锂电池叠片完成后需要工作人员手动切割隔膜，增加了工作人员和设备直接接触的概率，危险系数大的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，承载组件、叠片机构、支撑组件、纠偏机构和隔膜机构，所述承载组件包括承载基座和连接座，所述连接座与所述承载基座的顶部固定连接，所述叠片机构包括液压缸、第一气缸、负压吸盘、第二气缸和调位吸盘，所述液压缸与所述连接座的顶部固定连接，所述液压缸能够驱使所述第一气缸和所述第二气缸水平移动，所述第一气缸能够驱使所述负压吸盘竖直移动，所述第二气缸能够驱使所述调位吸盘竖直移动，所述支撑组件包括叠片底座、传输座和储料座，所述叠片底座、传输座和所述储料座均与所述承载基座的顶部固定连接，所述纠偏机构包括第一电机、第一推板和第二推板，所述第一电机能够驱使所述第一推板和所述第二推板水平移动，所述隔膜机构包括第二电机、隔膜盘、限位架、第三气缸和切割片，所述液压缸能够驱使所述第三气缸和所述切割片水平移动，两个所述第三气缸能够驱使两块所述切割片相向或相背运动。
5、优选地，所述承载组件还包括导向槽，所述导向槽开设在所述连接座的一侧，所述叠片机构还包括导向滑块和连接件，所述导向滑块与所述导向槽滑动配合，所述连接件的一端与所述液压缸的输出端固定连接，且另一端与所述导向滑块固定连接。
6、优选地，所述纠偏机构还包括第一导轨、第二导轨和第一螺杆，所述第二导轨和所述第一导轨均与所述传输座固定连接，所述第一推板与所述第二推板滑动配合，所述第二推板与所述第二导轨滑动配合，所述第一电机的安装端与所述第一导轨固定连接，且输出端与所述第一螺杆固定连接，所述第一螺杆与所述第一导轨转动连接。
7、优选地，所述纠偏机构还包括第二螺杆、驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第二螺杆与所述第二导轨转动连接，所述驱动锥齿轮与所述第一螺杆的一端固定连接，所述从动锥齿轮与所述第二螺杆的一端固定连接，且与所述驱动锥齿轮啮合，所述第一推板与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二推板与所述从动锥齿轮螺纹连接。
8、优选地，所述隔膜机构还包括机架，所述机架与所述连接座的顶部固定连接，所述第二电机的安装端与所述机架固定连接，且输出端与所述隔膜盘固定连接，所述限位架与所述导向滑块固定连接，两个所述第三气缸的安装端均与所述限位架内壁固定连接，所述切割片与所述第三气缸的输出端固定连接。
9、优选地，所述隔膜机构还包括第三电机、输送辊和传输辊，所述第三电机的安装端与所述机架固定连接，且输出端与所述输送辊固定连接，若干所述传输辊分别与所述机架和所述导向滑块固定连接。
10、优选地，所述第二电机的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有两个第四气缸，所述第四气缸的输出端固定安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定安装有压紧片。
11、优选地，所述承载组件还包括支撑座和移动万向轮，所述支撑座与所述承载基座的底部螺纹连接，所述移动万向轮与所述承载基座的底部固定连接。
12、一种锂电池生产系统，该锂电池生产系统使用了上述一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，具备以下有益效果：
15、1、该种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，通过启动液压缸，使得液压缸在连接件的作用下推动导向滑块移动，导向滑块移动时带动第一气缸、第二气缸和限位架移动，通过限位架与隔膜盘配合使得隔膜与叠片底座的顶部贴合，然后再通过启动若干第一气缸和第二气缸，使得负压吸盘和调位吸盘对电极片吸取和摆放，能够降低叠片的操作难度，方便工作人员操作，提高实用性。
16、2、该种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，通过第一电机的输出端转动后带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动后通过与从动锥齿轮啮合，而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动后带动第二螺杆转动，以至于当第一电机的输出端转动时，第一螺杆和第二螺杆均能够转动，进而使得第一推板和第二推板在误差较小的情况下对传输座顶部的电极片挤压，使得电极片规整地处于传输座的中心位置，不仅减少了电极片摆放所需要的时间，还能够使得电极片在叠片过程中更加整齐，提高了锂电池叠片的工作效率，以及叠片效果。
17、3、该种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，通过当锂电池叠片完成后，启动两个第三气缸，两个第三气缸的输出端能够使得两块切割片相向运动，并对隔膜切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，包括承载组件(1)、叠片机构(2)、支撑组件(3)、纠偏机构(4)和隔膜机构(5)，其特征在于：所述承载组件(1)包括承载基座(101)和连接座(102)，所述连接座(102)与所述承载基座(101)的顶部固定连接，所述叠片机构(2)包括液压缸(201)、第一气缸(202)、负压吸盘(203)、第二气缸(204)和调位吸盘(205)，所述液压缸(201)与所述连接座(102)的顶部固定连接，所述液压缸(201)能够驱使所述第一气缸(202)和所述第二气缸(204)水平移动，所述第一气缸(202)能够驱使所述负压吸盘(203)竖直移动，所述第二气缸(204)能够驱使所述调位吸盘(205)竖直移动，所述支撑组件(3)包括叠片底座(301)、传输座(302)和储料座(303)，所述叠片底座(301)、传输座(302)和所述储料座(303)均与所述承载基座(101)的顶部固定连接，所述纠偏机构(4)包括第一电机(401)、第一推板(402)和第二推板(403)，所述第一电机(401)能够驱使所述第一推板(402)和所述第二推板(403)水平移动，所
2.根据权利要求1所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述承载组件(1)还包括导向槽1(03)，所述导向槽(103)开设在所述连接座(102)的一侧，所述叠片机构(2)还包括导向滑块(206)和连接件(207)，所述导向滑块(206)与所述导向槽(103)滑动配合，所述连接件(207)的一端与所述液压缸(201)的输出端固定连接，且另一端与所述导向滑块(206)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述纠偏机构(4)还包括第一导轨(404)、第二导轨(405)和第一螺杆(406)，所述第二导轨(405)和所述第一导轨(404)均与所述传输座(302)固定连接，所述第一推板(402)与所述第二推板(403)滑动配合，所述第二推板(403)与所述第二导轨(405)滑动配合，所述第一电机(401)的安装端与所述第一导轨(404)固定连接，且输出端与所述第一螺杆(406)固定连接，所述第一螺杆(406)与所述第一导轨(404)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述纠偏机构(4)还包括第二螺杆(407)、驱动锥齿轮(408)和从动锥齿轮(409)，所述第二螺杆(407)与所述第二导轨(405)转动连接，所述驱动锥齿轮(408)与所述第一螺杆(406)的一端固定连接，所述从动锥齿轮(409)与所述第二螺杆(407)的一端固定连接，且与所述驱动锥齿轮(408)啮合，所述第一推板(402)与所述第一螺杆(406)螺纹连接，所述第二推板(403)与所述从动锥齿轮(409)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述隔膜机构(5)还包括机架(506)，所述机架(506)与所述连接座(102)的顶部固定连接，所述第二电机(501)的安装端与所述机架(506)固定连接，且输出端与所述隔膜盘(502)固定连接，所述限位架(503)与所述导向滑块(206)固定连接，两个所述第三气缸(504)的安装端均与所述限位架(503)内壁固定连接，所述切割片(505)与所述第三气缸(504)的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述隔膜机构(5)还包括第三电机(507)、输送辊(508)和传输辊(509)，所述第三电机(507)的安装端与所述机架(506)固定连接，且输出端与所述输送辊(508)固定连接，若干所述传输辊(509)分别与所述机架(506)和所述导向滑块(206)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述第二电机(501)的一侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定安装有两个第四气缸(601)，所述第四气缸(601)的输出端固定安装有第五气缸(602)，所述第五气缸(602)的输出端固定安装有压紧片(603)。
8.根据权利要求1所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述承载组件(1)还包括支撑座(104)和移动万向轮(105)，所述支撑座(1...
【技术特征摘要】
1.一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，包括承载组件(1)、叠片机构(2)、支撑组件(3)、纠偏机构(4)和隔膜机构(5)，其特征在于：所述承载组件(1)包括承载基座(101)和连接座(102)，所述连接座(102)与所述承载基座(101)的顶部固定连接，所述叠片机构(2)包括液压缸(201)、第一气缸(202)、负压吸盘(203)、第二气缸(204)和调位吸盘(205)，所述液压缸(201)与所述连接座(102)的顶部固定连接，所述液压缸(201)能够驱使所述第一气缸(202)和所述第二气缸(204)水平移动，所述第一气缸(202)能够驱使所述负压吸盘(203)竖直移动，所述第二气缸(204)能够驱使所述调位吸盘(205)竖直移动，所述支撑组件(3)包括叠片底座(301)、传输座(302)和储料座(303)，所述叠片底座(301)、传输座(302)和所述储料座(303)均与所述承载基座(101)的顶部固定连接，所述纠偏机构(4)包括第一电机(401)、第一推板(402)和第二推板(403)，所述第一电机(401)能够驱使所述第一推板(402)和所述第二推板(403)水平移动，所述隔膜机构(5)包括第二电机(501)、隔膜盘(502)、限位架(503)、第三气缸(504)和切割片(505)，所述液压缸(201)能够驱使所述第三气缸(504)和所述切割片(505)水平移动，两个所述第三气缸(504)能够驱使两块所述切割片(505)相向或相背运动。
2.根据权利要求1所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述承载组件(1)还包括导向槽1(03)，所述导向槽(103)开设在所述连接座(102)的一侧，所述叠片机构(2)还包括导向滑块(206)和连接件(207)，所述导向滑块(206)与所述导向槽(103)滑动配合，所述连接件(207)的一端与所述液压缸(201)的输出端固定连接，且另一端与所述导向滑块(206)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有极片纠偏机构的锂电池卷绕机，其特征在于：所述纠偏机构(4)还包括第一导轨(404)、第二导轨(405)和第一螺杆(406)，所述第二导轨(405)和所述第一导轨(404)均与所述传输座(302)固定连接，所述第一推板(402)与所述第二推板(403)滑动配合，所述第二推板(403)与所述第二导轨(405)滑动配合，所述第一电机(401)的安装端与所述第一导轨(404)固定连接，且输出端与所述第一螺杆(...
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