一种片式电感加工用自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:39964014 阅读:22 留言:0更新日期:2024-01-09 00:16
本发明专利技术属于电感生产技术领域,具体涉及一种片式电感加工用自动焊接装置,包括机台,所述机台的上侧固定连接有焊接调节装置,所述机台的上方设置有拉线组件、输料机构及固定转动装置,所述焊接调节装置的上方设置有输线组件,所述机台的上侧固定安装有推送组件,所述固定转动装置的下方设置有卸料组件。该片式电感加工用自动焊接装置通过固定转动装置与拉线组件的使用,使片式电感在被固定后,通过启动电动伸缩杆二,使椭圆压块对线缆进行压紧,进而使线缆能够稳定与电极焊接,并在片式电感绕卷时,对线缆与电极焊接处进行压紧,防止片式电感绕卷过程中焊接处的脱落,保证片式电感的正常生产加工,提高片式电感的生产质量与效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电感生产,具体为一种片式电感加工用自动焊接装置


技术介绍

1、绕线型片式电感器通常采用微小工字型磁芯,经绕线、焊接成型,再由塑封等工序制成,绕线型片式电感在生产时,需要将线圈的端部焊接于电极上,焊接的过程中需要压紧线缆的端部,在将线圈的一端焊接完成后,再通过转动片式电感,使线圈缠绕在片式电感的外部,再将片式电感另一端的电极与线圈焊接。

2、目前,现有技术中,公告号为cn114530326b的中国专利,公开了一种片式电感自动焊接装置及其加工方法,该装置通过点焊机构和勾线机构配合,将绕线后的片式电感的线圈自动焊接于目标电极上,焊接时不需要人工整理和定位线圈。勾线机构的第一驱动件先伸出钩,然后略退回使钩将线缆勾住后,第一驱动件向右复位钩,使线缆紧贴在磁芯右侧的目标电极上;勾线机构继续向右拉线缆,使线缆紧贴下一个磁芯左侧的目标电极,从而同时对两个电极焊接,保证了生产线前后的连续性和高效性。

3、但是,该装置在实际使用过程中,在对电极与线缆焊接后,需要将片式电感转动绕卷线缆,在这过程中,由于线缆需要紧紧的缠绕,可能会造成线缆与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种片式电感加工用自动焊接装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的上侧固定连接有焊接调节装置(2),所述机台(1)的上方设置有拉线组件(3)、输料机构(4)及固定转动装置(6),所述焊接调节装置(2)的上方设置有输线组件(5),所述机台(1)的上侧固定安装有推送组件(7),所述固定转动装置(6)的下方设置有卸料组件(8),所述固定转动装置(6)包括:

2.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述转动杆(634)贯穿固定座(631)且与固定座(631)滑动连接,所述固定座(631)的内壁上固定连接有弹性伸缩杆(636),所述固定座(63...

【技术特征摘要】

1.一种片式电感加工用自动焊接装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的上侧固定连接有焊接调节装置(2),所述机台(1)的上方设置有拉线组件(3)、输料机构(4)及固定转动装置(6),所述焊接调节装置(2)的上方设置有输线组件(5),所述机台(1)的上侧固定安装有推送组件(7),所述固定转动装置(6)的下方设置有卸料组件(8),所述固定转动装置(6)包括:

2.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述转动杆(634)贯穿固定座(631)且与固定座(631)滑动连接,所述固定座(631)的内壁上固定连接有弹性伸缩杆(636),所述固定座(631)的内壁上固定连接有电动伸缩杆二(637),且电动伸缩杆二(637)的伸缩端与滑板(633)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述固定座(631)的底部内壁上固定连接有气仓(638),所述气仓(638)中活塞连接有活塞杆(639),所述气仓(638)连通有气管(6310),所述气管(6310)连通有连通管(6311),所述连通管(6311)贯穿转动杆(634)且与转动杆(634)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述转动杆(634)的外壁上开设有斜槽(6341)与竖槽(6342),所述斜槽(6341)下端的深度低于竖槽(6342),所述斜槽(6341)上端的深度高于竖槽(6342),所述椭圆压块(635)的外壁上开设有多组通气口。

5.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述焊接调节装置(2)包括架体(21),所述架体(21)的上侧设置有横...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱政军蔡永松刘水清
申请(专利权)人:宿迁政松电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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