【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包壳管材蠕变试验，尤其涉及一种包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统。
技术介绍
1、目前，国内用于包壳管材内压蠕变试验系统大多在可接触开放式环境中使用，这种系统在实际使用时，如果操作不当，会伤害工作人员的身体，同时，自动化程度不高，不能实现包壳管材的自动化组装，工作效率低、操作繁琐，人工成本高，且使用不便，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，可满足非人为接触环境下的包壳管材的安装、蠕变环境温度控制及压力加载，自动化程度高、工作效率高，且在实际使用时，将高温真空炉放置在防辐照的热室内，压力及操作控制部分则放置在热室外，采用这种两者分离的方式，操控方便，且可保证工作人员的身体不易受损坏，同时，也满足长时间无人看管下的高温蠕变试验的条件，实用性强。
2、为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，包括
4、介质存储件，所述介质存储件与待试验的包壳管材连通，至少用于存储试验用的试验介质；
5、增压件，所述增压件连通于介质存储件与包壳管材之间，至少用于从介质存储件吸入试验介质，并将试验介质增压后输入至包壳管材内；
6、气压驱动件，所述气压驱动件与增压件连通，至少用于控制增压件从介质存储件内吸入试验介质；
7、装样机构，所述装样机构至少用于在包壳管材的两端分别组装高压接头、堵头，并将组装好后的包壳管材搬运至高温真
8、高温真空炉，所述高温真空炉内设有两夹紧组件，至少用于将包壳管材的两端装夹固定；
9、测量机构，所述测量机构靠近高温真空炉布置，至少用于测量包壳管材的直径变化量。
10、进一步地，所述装样机构包括装样机台、布置于装样机台顶部的两x轴平移机构、位于两x轴平移机构之间的支撑架、安装于支撑架顶部的间距调节机构，以及与间距调节机构连接的调节平移座；所述支撑架的顶部位于间距调节机构的一端还安装有固定座；所述固定座与调节平移座相对布置，且固定座的顶部开设有第一限位卡口；所述调节平移座的顶部与第一限位卡口对应处还开设有第二限位卡口，包壳管材的两端分别卡设于第一限位卡口、第二限位卡口内；每一所述x轴平移机构还驱动连接一滑动座，且每一滑动座上还安装有电批组件。
11、进一步地，所述调节平移座和固定座上还各连接一安装竖板，且每一安装竖板上还均安装一夹持组件；所述夹持组件用于将包壳管材夹持固定。
12、进一步地，所述夹持组件包括安装于安装竖板一侧的夹持平移气缸、与夹持平移气缸连接的夹持平移板、沿竖直方向安装于夹持平移板一侧的夹持升降气缸，以及与夹持升降气缸连接的夹持块；所述夹持块的底部还开设有夹持槽；所述夹持平移板的另一侧还安装有测距传感器。
13、进一步地，所述装样机构还包括若干机械手机构，机械手机构用于将组装好高压接头、堵头后的包壳管材搬运组装至高温真空炉内。
14、进一步地，所述介质存储件包括氩气瓶，试验介质为存储于氩气瓶内的氩气；所述增压件包括依次连通于氩气瓶与包壳管材之间的气驱增压泵、快速排气阀、安全截止阀、第一压力传感器；所述氩气瓶与气驱增压泵之间还依次连通有第一过滤器、第二压力传感器、第一减压阀、第一气控截止阀。
15、进一步地，所述气驱增压泵与快速排气阀之间还连通有缓冲罐，且缓冲罐上还安装有对其加热保温的恒温加热器；所述缓冲罐与快速排气阀之间还连通有第一泄压阀，且第一泄压阀和快速排气阀还各连接一第一消声器。
16、进一步地，所述气压驱动件包括气源，以及依次连通于气源与气驱增压泵之间的第二过滤器、电气比例阀；所述第二过滤器与电气比例阀之间还连通有调压阀，且调压阀还连通有若干个电磁阀。
17、进一步地，所述高温真空炉上还安装有加热器和抽真空机构。
18、进一步地，所述测量机构包括非接触式直径测量仪；所述包壳管材内还安装有实心芯轴。
19、采用上述方案，本专利技术的有益效果是：
20、该系统可满足非人为接触环境下的包壳管材的安装、蠕变环境温度控制及压力加载，自动化程度高、工作效率高，且在实际使用时，将高温真空炉放置在防辐照的热室内，压力及操作控制部分则放置在热室外，采用这种两者分离的方式，操控方便，且可提高操作的安全性，同时，也满足长时间无人看管下的高温蠕变试验的条件，实用性强。
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1.一种包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述装样机构包括装样机台、布置于装样机台顶部的两X轴平移机构、位于两X轴平移机构之间的支撑架、安装于支撑架顶部的间距调节机构，以及与间距调节机构连接的调节平移座；所述支撑架的顶部位于间距调节机构的一端还安装有固定座；所述固定座与调节平移座相对布置，且固定座的顶部开设有第一限位卡口；所述调节平移座的顶部与第一限位卡口对应处还开设有第二限位卡口，包壳管材的两端分别卡设于第一限位卡口、第二限位卡口内；每一所述X轴平移机构还驱动连接一滑动座，且每一滑动座上还安装有电批组件。
3.根据权利要求2所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述调节平移座和固定座上还各连接一安装竖板，且每一安装竖板上还均安装一夹持组件；所述夹持组件用于将包壳管材夹持固定。
4.根据权利要求3所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述夹持组件包括安装于安装竖板一侧的夹持平移气缸、与夹持平移气缸连接的夹持平移板、沿竖直方向安装于
5.根据权利要求2所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述装样机构还包括若干机械手机构，机械手机构用于将组装好高压接头、堵头后的包壳管材搬运组装至高温真空炉内。
6.根据权利要求1所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述介质存储件包括氩气瓶，试验介质为存储于氩气瓶内的氩气；所述增压件包括依次连通于氩气瓶与包壳管材之间的气驱增压泵、快速排气阀、安全截止阀、第一压力传感器；所述氩气瓶与气驱增压泵之间还依次连通有第一过滤器、第二压力传感器、第一减压阀、第一气控截止阀。
7.根据权利要求6所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述气驱增压泵与快速排气阀之间还连通有缓冲罐，且缓冲罐上还安装有对其加热保温的恒温加热器；所述缓冲罐与快速排气阀之间还连通有第一泄压阀，且第一泄压阀和快速排气阀还各连接一第一消声器。
8.根据权利要求6所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述气压驱动件包括气源，以及依次连通于气源与气驱增压泵之间的第二过滤器、电气比例阀；所述第二过滤器与电气比例阀之间还连通有调压阀，且调压阀还连通有若干个电磁阀。
9.根据权利要求1所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述高温真空炉上还安装有加热器和抽真空机构。
10.根据权利要求1所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述测量机构包括非接触式直径测量仪；所述包壳管材内还安装有实心芯轴。
...【技术特征摘要】
1.一种包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述装样机构包括装样机台、布置于装样机台顶部的两x轴平移机构、位于两x轴平移机构之间的支撑架、安装于支撑架顶部的间距调节机构，以及与间距调节机构连接的调节平移座；所述支撑架的顶部位于间距调节机构的一端还安装有固定座；所述固定座与调节平移座相对布置，且固定座的顶部开设有第一限位卡口；所述调节平移座的顶部与第一限位卡口对应处还开设有第二限位卡口，包壳管材的两端分别卡设于第一限位卡口、第二限位卡口内；每一所述x轴平移机构还驱动连接一滑动座，且每一滑动座上还安装有电批组件。
3.根据权利要求2所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述调节平移座和固定座上还各连接一安装竖板，且每一安装竖板上还均安装一夹持组件；所述夹持组件用于将包壳管材夹持固定。
4.根据权利要求3所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述夹持组件包括安装于安装竖板一侧的夹持平移气缸、与夹持平移气缸连接的夹持平移板、沿竖直方向安装于夹持平移板一侧的夹持升降气缸，以及与夹持升降气缸连接的夹持块；所述夹持块的底部还开设有夹持槽；所述夹持平移板的另一侧还安装有测距传感器。
5.根据权利要求2所述的包壳管材非接触式蠕变闭环控制系统，其特征在于，所述装样机...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳栋，黄建良，聂勇，李革林，张华锋，王卫军，
申请(专利权)人：深圳市万斯得自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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