【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘道去应力，具体为一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置。
技术介绍
1、传统的太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置往往是人工驱动夹持工程机械对多个烘道工件进行逐个夹持并放入相应的加热圈中进行回火加热去应力的，期间人工驱动控制的夹持机械的多个上下料非常消耗人力，且效率也不高，难以满足批量化的烘道去应力加工要求，为此设计了一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，解决了传统的太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置往往消耗人力的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有加热圈，所述底板的一侧固定连接有第一传送框，所述第一传送框的内部转动连接有第一传送齿轮，所述第一传送齿轮的表面设置有第一传送带，所述底板的顶部设置有上料位移机构。
3、优选的，所述上料位移机构包括活动槽，所述活动槽内部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述活动槽内部的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动块。
4、优选的，所述转动块的一侧与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有位移块，所述位移块的表面与活动槽的内表面滑动连接，所述位移块的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板位于底板的顶部。p>
5、优选的，所述衔接板的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有放置块，所述放置块的顶部放置有工件，所述衔接板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第二液压杆。
6、优选的，所述第二液压杆的一端固定连接有推块，所述底板的顶部固定连接有第二传送框，所述第二传送框的内部转动连接有第二传送齿轮。
7、优选的，所述第二传送齿轮的表面设置有第二传送带。
8、优选的，所述第二传送带位于放置块的后侧，所述第二传送框的传送口处固定设置有引导板，所述第一传送带和第二传送带上均可传送工件。
9、有益效果
10、本技术提供了一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、该太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，通过设置第二传送框，工件可在第二传送带的传送下通过引导板的引导将其送放在放置块上，之后在第一液压杆的伸缩动力下可将其上的工件伸缩进入加热圈内进行加热回火，以此来释放工件内部的应力，加热完毕后第一液压杆收缩回并启动电机，在电机的动力输出下通过螺纹杆的转动带动位移块进行螺纹位移，位移块带动衔接板上的第一液压杆和工件进行向第一传送框处方向的位移，待位移靠近第一传送框上的第一传送带时通过在第二液压杆的伸缩动力下通过推块的推动将放置块上的工件推送到第一传送带上进行下一道冷却的加工传送，期间工件的去应力加热全为机械化上下料，无需人力夹持操作，且传送带上下料有助于提高加工效率，从而解决了传统的太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置往往消耗人力的问题。
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1.一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一端设置有加热圈(4)，所述底板(1)的一侧固定连接有第一传送框(5)，所述第一传送框(5)的内部转动连接有第一传送齿轮(6)，所述第一传送齿轮(6)的表面设置有第一传送带(7)，所述底板(1)的顶部设置有上料位移机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述上料位移机构(8)包括活动槽(81)，所述活动槽(81)内部的一侧固定连接有电机(82)，所述电机(82)的输出轴表面通过联轴器固定连接有螺纹杆(83)，所述活动槽(81)内部的一侧开设有转动槽(84)，所述转动槽(84)的内部转动连接有转动块(85)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述转动块(85)的一侧与螺纹杆(83)的一端固定连接，所述螺纹杆(83)的表面螺纹连接有位移块(86)，所述位移块(86)的表面与活动槽(81)的内表面
4.根据权利要求3所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述衔接板(87)的顶部固定连接有第一液压杆(88)，所述第一液压杆(88)的顶端固定连接有放置块(89)，所述放置块(89)的顶部放置有工件(810)，所述衔接板(87)的顶部固定连接有连接板(811)，所述连接板(811)的一侧固定连接有第二液压杆(812)。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述第二液压杆(812)的一端固定连接有推块(813)，所述底板(1)的顶部固定连接有第二传送框(814)，所述第二传送框(814)的内部转动连接有第二传送齿轮(815)。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述第二传送齿轮(815)的表面设置有第二传送带(816)。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述第二传送带(816)位于放置块(89)的后侧，所述第二传送框(814)的传送口处固定设置有引导板(817)，所述第一传送带(7)和第二传送带(816)上均可传送工件(810)。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一端设置有加热圈(4)，所述底板(1)的一侧固定连接有第一传送框(5)，所述第一传送框(5)的内部转动连接有第一传送齿轮(6)，所述第一传送齿轮(6)的表面设置有第一传送带(7)，所述底板(1)的顶部设置有上料位移机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述上料位移机构(8)包括活动槽(81)，所述活动槽(81)内部的一侧固定连接有电机(82)，所述电机(82)的输出轴表面通过联轴器固定连接有螺纹杆(83)，所述活动槽(81)内部的一侧开设有转动槽(84)，所述转动槽(84)的内部转动连接有转动块(85)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能胶膜共挤装置的烘道去应力装置，其特征在于：所述转动块(85)的一侧与螺纹杆(83)的一端固定连接，所述螺纹杆(83)的表面螺纹连接有位移块(86)，所述位移块(86)的表面与活动槽(81)的内表面滑动连接，所述位移块(86)的顶部固定连接有衔接板(87)，所述衔接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪利刚，梁宇婷，朱春辉，罗维东，周志英，
申请(专利权)人：浙江祥邦永晟新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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