一种除粉器的进气分配装置及除粉器制造方法及图纸

技术编号:39962116 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 00:07
本申请公开了一种除粉器的进气分配装置及除粉器,涉及塑料颗粒除粉技术领域,包括:下锥体,设置于所述主壳体内,所述下锥体上端的锥面将所述主壳体内腔分隔为第一腔体和第二腔体,所述下锥体上端与除粉器的分流锥连接,所述下锥体下端设有出料口,所述出料口穿过所述第二腔体;分隔盘,通过所述分隔盘将所述第二腔体分隔为第一进气区间和第二进气区间;进风组件,设置于所述第一腔体和第一进气区间之间;通风组件,所述通风组件的一端与所述分流锥连通,所述通风组件的另一端与第二进气区间连通;进气组件,分别与所述第一进气区间和第二进气区间连通,进入第一区间的气体通过进风组件进入第一腔体,进入第二区间的气体通过通风管进入所述分流锥。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料颗粒的除粉装置,尤其涉及一种除粉器的进气分配装置及除粉器


技术介绍

1、石化企业生产的聚烯烃粒子或者改性塑料企业生产的改性塑料粒子,在进行包装前,需要对粒子的洁净度进行管控。洁净化处理不仅能够改变粒子的外观,而且还能够有效提升后续用户制品的性能。

2、现有的除粉器受实际的加工制造的工艺制约,存在如下缺点:除粉器的进气管直接与下椎体下端连通,再通过进风管进入分流锥或者除粉器第一腔体,进气管布置松散,占地较大,且需要通入大量气流,气流利用率低,从而造成了生产成本过高的技术问题。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种除粉器的进气分配装置及除粉器,以在一定程度上解决除粉器进气管布置松散,占地较大,气流利用率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本申请采用如下技术方案:

3、本申请实施例的第一方面提供了一种除粉器的进气分配装置,所述进气分配装置设置于所述除粉器的主壳体,所述进气分配装置包括:下锥体,设置于所述主壳体内,所述下锥体上端的锥面将所述主壳体内腔分隔为第一腔体和第二腔体,所述下锥体上端与除粉器的分流锥连接,所述下锥体下端设有出料口,所述出料口穿过所述第二腔体;分隔盘,通过所述分隔盘将所述第二腔体分隔为第一进气区间和第二进气区间;进风组件,设置于所述第一腔体和第一进气区间之间;通风组件,所述通风组件的一端与所述分流锥连通,所述通风组件的另一端与第二进气区间连通;进气组件,分别与所述第一进气区间和第二进气区间连通,进入第一区间的气体通过进风组件进入第一腔体,进入第二区间的气体通过通风管进入所述分流锥。

4、在一些实施例中,所述第一进气区间内设有第一隔板,所述第一隔板绕所述下锥体的下锥面环形设置,通过所述第一隔板将所述第一进气区间分割为第一内区间和第一外区间,所述第一隔板上设有开口。

5、在一些实施例中,所述第二进气区间内设有第二隔板,所述第二隔板绕所述出料口环形设置,通过所述第二隔板将所述第二进气区间分割为第二内区间和第二外区间,所述第二隔板上设有开口。

6、在一些实施例中,所述进气组件包括;第一进气管,设置于所述第二腔体外壁,所述第一进气管与所述第一外区间不连通,所述第一进气管与所述第二外区间连通;第二进气管,设置于所述第一进气管内,所述第二进气管伸入所述第一内区间。

7、在一些实施例中,所述第二进气管内设有调节单元,通过调节单元调整所述第二进气管的进气量。

8、在一些实施例中,所述进风组件包括设置于所述下锥体外边缘的进风孔,所述进风孔设置于第一外区间上方。

9、在一些实施例中,所述通风组件包括通风管,所述通风管的一端与所述分流锥连通,所述通风管的另一端与第二内区间连通。

10、在一些实施例中,所述通风管设有至少3条。

11、在一些实施例中,所述调节单元为调节阀。

12、本申请实施例的第二方面提供了一种除粉器,所述除粉器上设有所述的进气分配装置。

13、由上述技术方案可知,本申请至少具有如下优点和积极效果:

14、本申请中的一种除粉器的进气分配装置,通过分隔盘将第二腔体分隔开,再通过进气组件分别将气流通入第一进气区间和第二进气区间,第二进气区间内的气体用于将分流锥内的杂质吹出至第一腔体,第一进气去内的气体用于将第一腔体内的杂质从第一腔体内吹出,本装置结构简单,使用方便,能对进入除尘器内的气体进行合理分布,大大提高气体利用率,减少布置面积、节约成本。

15、本申请中的一种除粉器,通过分隔盘将第二腔体分隔开,再通过进气组件分别将气流通入第一进气区间和第二进气区间,第二进气区间内的气体用于将分流锥内的杂质吹出至第一腔体,第一进气去内的气体用于将第一腔体内的杂质从第一腔体内吹出,本装置结构简单,使用方便,能对进入除尘器内的气体进行合理分布,大大提高气体利用率,减少布置面积、节约成本。

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【技术保护点】

1.一种除粉器的进气分配装置,所述进气分配装置设置于所述除粉器的主壳体,其特征在于,所述进气分配装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述第一进气区间内设有第一隔板,所述第一隔板绕所述下锥体的下锥面环形设置,通过所述第一隔板将所述第一进气区间分割为第一内区间和第一外区间,所述第一隔板上设有开口。

3.根据权利要求2所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述第二进气区间内设有第二隔板,所述第二隔板绕所述出料口环形设置,通过所述第二隔板将所述第二进气区间分割为第二内区间和第二外区间,所述第二隔板上设有开口。

4.根据权利要求3所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述进气组件包括;

5.根据权利要求4所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述第二进气管内设有调节单元,通过调节单元调整所述第二进气管的进气量。

6.根据权利要求2所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述进风组件包括设置于所述下锥体外边缘的进风孔,所述进风孔设置于第一外区间上方。

7.根据权利要求3所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述通风组件包括通风管,所述通风管的一端与所述分流锥连通,所述通风管的另一端与第二内区间连通。

8.根据权利要求7所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述通风管设有至少3条。

9.根据权利要求5所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述调节单元为调节阀。

10.一种除粉器,其特征在于,所述除粉器上设有如权利要求1~9任意一项所述的进气分配装置。

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【技术特征摘要】

1.一种除粉器的进气分配装置,所述进气分配装置设置于所述除粉器的主壳体,其特征在于,所述进气分配装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述第一进气区间内设有第一隔板,所述第一隔板绕所述下锥体的下锥面环形设置,通过所述第一隔板将所述第一进气区间分割为第一内区间和第一外区间,所述第一隔板上设有开口。

3.根据权利要求2所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述第二进气区间内设有第二隔板,所述第二隔板绕所述出料口环形设置,通过所述第二隔板将所述第二进气区间分割为第二内区间和第二外区间,所述第二隔板上设有开口。

4.根据权利要求3所述的一种除粉器的进气分配装置,其特征在于,所述进气组件包括;

5.根据权利要求4所述的一种除粉器的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳巍宋少光宋宇宸王勇马明燕蒋宇冯长江
申请(专利权)人:中国石油集团工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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