【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波纹管注塑生产，尤其是一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备。
技术介绍
1、波纹管是指用可折叠皱纹且可以沿折叠方向伸缩的管状连接件。它具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管应用十分广泛。目前的波纹管主要通过一体浇注成型的方式来进行加工生产，需要提前将原料利用挤出机通过管道输入到成型装置内部，不仅挤出行程比较长，而且结构占用比较大，能量损耗比较严重，同时需要较大的冷却行程，导致设备成型效率不高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：目前的波纹管主要通过一体浇注成型的方式来进行加工生产，需要提前将原料利用挤出机通过管道输入到成型装置内部，不仅挤出行程比较长，而且结构占用比较大，能量损耗比较严重，同时需要较大的冷却行程，导致设备成型效率不高。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，包括第一机架、第二机架、安装在第一机架上的第一电控输送带和安装在第二机架上的第二电控输送带，所述的第一机架和第二机架上端均固定装配有用于加热和输送原料的卧式挤出机，所述第一电控输送带外侧面上活动装配有用于加工波纹管的第一成型模块，所述第二电控输送带外侧面上活动装配有用于加工波纹管的第二成型模块，所述第一机架和第二机架相邻面上、下端均固定有横置导料盒，所述第一机架和第二机架内部位于卧式挤出机下方固定装配有相连通的冷却装置。
3、所述的卧式挤出机下端出料管上固定装配有
4、所述第一机架、第二机架上端的横置导料盒下表面和所述第一机架、第二机架下端的横置导料盒上表面均开设有条形导向槽，所述条形导线槽内部开设有与横置导料盒内部相连通的卸料口。
5、所述第一成型模块和第二成型模块内侧弧形面上开设有弧形成型槽，所述第一成型模块和第二成型模块上表面开设有与弧形成型槽内部相连通的上置进料流道。
6、所述第一成型模块和第二成型模块内部位于弧形成型槽外围开设有内部冷却流道，所述第一成型模块和第二成型模块装配面上开设有与内部冷却流道相连通的侧向过渡口，所述第一成型模块和第二成型模块下表面开设有与内部冷却流道相连通的底置排液孔。
7、所述第一成型模块和第二成型模块上、下端均具有向外凸起与条形导向槽相配合的导向密封罩。
8、所述冷却装置包括固定在第一机架内部的第一冷却水箱、固定在第二机架内部的第二冷却水箱、固定在第一冷却水箱内部的循环水泵和固定在第一冷却水箱与第二冷却水箱之间的连通管。
9、所述第一机架下端的横置导料盒与第一冷却水箱之间和第二机架下端的横置导料盒与第二冷却水箱之间均通过斜置排液管固定连通。
10、所述横置导料盒上、下端的卸料口错位设置。
11、所述连通管上表面位于第一成型模块和第二成型模块拼接端固定装配有上端开口的底置防漏斗。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备通过将第一电控输送带、第二电控输送带、卧式挤出机、冷却装置均集成在第一机架、第二机架内部，结构设置紧凑，空间布局更加合理，占用面积小；
14、(2)通过第一机架和第二机架相邻面上、下端的横置导料盒可以直接将我是挤出机、冷却装置直接与第一成型模块和第二成型模块相连通，无需较长行程的输料操作，可以避免能量损耗，降低卧式挤出机的能耗；
15、(3)采用上进料，下进液的方式，将进料和进液错位布局，相互之间不会相互影响，提升挤出和冷却效率；
16、(4)通过采用运行过程中同步输料、成型、冷却和分离操作，加工效率大大提升；
17、(5)通过在第一成型模块和第二成型模块上、下端均具有向条形导向槽凸起的导向密封罩，不仅可以提升第一成型模块和第二成型模块的导向性、同时还可以提升导料过程中的密封性与稳定性。
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1.一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，包括第一机架(1)、第二机架(2)、安装在第一机架(1)上的第一电控输送带(3)和安装在第二机架(2)上的第二电控输送带(4)，其特征是：所述的第一机架(1)和第二机架(2)上端均固定装配有用于加热和输送原料的卧式挤出机(5)，所述第一电控输送带(3)外侧面上活动装配有用于加工波纹管的第一成型模块(6)，所述第二电控输送带(4)外侧面上活动装配有用于加工波纹管的第二成型模块(7)，所述第一机架(1)和第二机架(2)相邻面上、下端均固定有横置导料盒(8)，所述第一机架(1)和第二机架(2)内部位于卧式挤出机(5)下方固定装配有相连通的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述的卧式挤出机(5)下端出料管上固定装配有与第一机架(1)和第二机架(2)上端的横置导料盒内部相连通的斜置下料管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述第一机架(1)、第二机架(2)上端的横置导料盒下表面和所述第一机架(1)、第二机架(2)下端的横置导
4.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)内侧弧形面上开设有弧形成型槽(11)，所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)上表面开设有与弧形成型槽(11)内部相连通的上置进料流道(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)内部位于弧形成型槽(11)外围开设有内部冷却流道(13)，所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)装配面上开设有与内部冷却流道(13)相连通的侧向过渡口(14)，所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)下表面开设有与内部冷却流道(13)相连通的底置排液孔(15)。
6.根据权利要求3所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)上、下端均具有向外凸起与条形导向槽(10)相配合的导向密封罩(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述冷却装置包括固定在第一机架(1)内部的第一冷却水箱(17)、固定在第二机架(2)内部的第二冷却水箱(18)、固定在第一冷却水箱(17)内部的循环水泵(19)和固定在第一冷却水箱(17)与第二冷却水箱(18)之间的连通管(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述第一机架(1)下端的横置导料盒与第一冷却水箱(17)之间和第二机架(2)下端的横置导料盒与第二冷却水箱(18)之间均通过斜置排液管(21)固定连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述横置导料盒(8)上、下端的卸料口(111)错位设置。
10.根据权利要求7所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述连通管(20)上表面位于第一成型模块(6)和第二成型模块(7)拼接端固定装配有上端开口的底置防漏斗(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，包括第一机架(1)、第二机架(2)、安装在第一机架(1)上的第一电控输送带(3)和安装在第二机架(2)上的第二电控输送带(4)，其特征是：所述的第一机架(1)和第二机架(2)上端均固定装配有用于加热和输送原料的卧式挤出机(5)，所述第一电控输送带(3)外侧面上活动装配有用于加工波纹管的第一成型模块(6)，所述第二电控输送带(4)外侧面上活动装配有用于加工波纹管的第二成型模块(7)，所述第一机架(1)和第二机架(2)相邻面上、下端均固定有横置导料盒(8)，所述第一机架(1)和第二机架(2)内部位于卧式挤出机(5)下方固定装配有相连通的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述的卧式挤出机(5)下端出料管上固定装配有与第一机架(1)和第二机架(2)上端的横置导料盒内部相连通的斜置下料管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述第一机架(1)、第二机架(2)上端的横置导料盒下表面和所述第一机架(1)、第二机架(2)下端的横置导料盒上表面均开设有条形导向槽(10)，所述条形导线槽(10)内部开设有与横置导料盒(8)内部相连通的卸料口(111)。
4.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产加工的挤出式成型设备，其特征是：所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)内侧弧形面上开设有弧形成型槽(11)，所述第一成型模块(6)和第二成型模块(7)上表面开设有与弧形成型槽(11)内部相连通的上置进料流道(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于波纹管生产加...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜爱荣，姜皓源，
申请(专利权)人：江苏长风波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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