本技术公开了一种机械加工钛原料熔炼装置包括外壳、熔炼炉和安装件，熔炼炉固接在外壳的内底部，安装件固接在外壳的内上部，还包括：粉碎组件，固接在安装件的上部，加强块，固接在粉碎组件上，粉碎组件通过加强块对钛原料进行解压粉碎，搅拌组件，固接在安装件的底部，其端部延伸至熔炼炉内进行搅拌，锥形腔，固接在熔炼炉内底部的中间位置处，用于将钛原料分散至熔炼炉内部边缘处。本技术，通过安装件内上部设置的粉碎组件和加强块，进而当熔炼体积较大的钛原料时，粉碎组件发生旋转并带动加强块对钛原料进行挤压粉碎，从而提高了该熔炼装置的粉碎效果。
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在机械加工过程中，需要对金属材料进行加工，且加工过程中需要将其材料进行熔炼，从而就需要用到熔炼炉。
2、现有的在对钛原料进行熔炼前对其钛原料进行粉碎工作，而现有的粉碎组件通过固定齿和刀片相互交错分布对钛原料进行粉碎，但是遇到体积较大的钛原料时会将固定齿和刀片卡住，使得刀片难以转动，进而难以实现粉碎目的，从而影响钛原料的熔炼质量，且在熔炼搅拌时，现有的搅拌结构通过搅拌杆只针对熔炼炉内部的边缘位置处进行搅拌，难以对位于熔炼炉内部中间位置处的钛原料进行搅拌，从而影响钛原料的熔炼效果。
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种机械加工钛原料熔炼装置，通过粉碎组件和加强块的配合，实现对体积较大的钛原料进行粉碎，通过设置的锥形腔，实现钛原料流向熔炼炉的边缘位置处。
>5、加强块，固接在粉碎组件上，粉碎组件通过加强块对钛原料进行解压粉碎。6、搅拌组件，固接在安装件的底部，其端部延伸至熔炼炉内进行搅拌。
7、锥形腔，固接在熔炼炉内底部的中间位置处，用于将钛原料分散至熔炼炉内部边缘处。
8、与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过安装件内上部设置的粉碎组件和加强块，进而当熔炼体积较大的钛原料时，粉碎组件发生旋转并带动加强块对钛原料进行挤压粉碎，从而提高了该熔炼装置的粉碎效果；通过熔炼炉内部设置的搅拌组件，进而对钛原料进行熔炼时，提高了钛原料的熔炼效果，通过设置的锥形腔，进而使得钛原料分散至熔炼炉内部边缘处，便于搅拌组件对其搅拌工作，进一步提高钛原料的熔炼品质。
9、进一步优选为，粉碎组件包括：
10、第一驱动电机，固接在安装件上部的中间位置处。
11、传动杆，固接在第一驱动电机的动力输出端，第一驱动电机可带动传动杆转动。
12、活动块，套设在传动杆上。
13、安装块，固接在活动块上。
14、固定杆，数量为多组，沿圆周方向均匀固接在安装块上，且与安装块垂直。
15、粉碎块，固接在固定杆上，固定杆用于固接粉碎块，限定其运动方向，且粉碎块通过加强块改变外壳内部空间，用于对钛原料进行挤压粉碎。
16、采用上述技术方案，第一驱动电机通过传动杆带动活动块转动，进而使得活动块通过安装块和固定杆带动粉碎块转动，进而粉碎块对钛原料进行研磨，将钛原料粉碎，进而在熔炼时，增大钛原料在熔炼炉的熔炼接触面积，从而加快对钛原料的熔炼加工，提升其加工效率，有利于大量加工生产。
17、进一步优选为，传动杆的表面均匀设置有凸块，且活动块的内侧壁设置有与凸块位置相对应大小相适配的凹槽，用于活动块在传动杆上滑动，传动杆带动活动块转动。
18、采用上述技术方案，当第一驱动电机启动时，第一驱动电机通过传动杆带动活动块转动，具体为传动杆上的凸块带动活动块转动，进而使得活动块通过安装块和固定杆带动粉碎块转动，进而粉碎块对钛原料进行研磨，将钛原料粉碎。
19、进一步优选为，粉碎组件还包括：
20、连接架，数量为多组，沿圆周方向均匀转动安装在活动块上。
21、电动伸缩杆，均匀固接在安装件的上部，电动伸缩杆通过连接架带动安装件在传动杆上移动。
22、采用上述技术方案，电动伸缩杆通过连接架带动活动块在传动杆上移动，进而使得活动块通过安装块和固定杆带动粉碎块上升，从而粉碎块与外壳内部的间距缩小，进而将体积较大的钛原料进行挤压，且在挤压的同时进行研磨，从而提高对钛原料的粉碎效果。
23、进一步优选为，电动伸缩杆的数量与连接架的数量相同，且电动伸缩杆的安装位置与连接架的安装位置对应。
24、采用上述技术方案，一个电动伸缩杆可带动一个连接架进行升降工作，进而当多组电动伸缩杆同时启动时，可同时通过连接架带动活动块在传动杆上移动，进而提高了活动块在传动杆上移动的稳定性。
25、进一步优选为，搅拌组件包括：
26、第二驱动电机，固接在安装件的内下部中间位置处。
27、搅拌杆，固接在第二驱动电机的动力输出端，且搅拌杆延伸至熔炼炉内部。
28、采用上述技术方案，第二驱动电机启动带动搅拌杆转动，进而在熔炼钛原料时，提高钛原料的熔炼效率，进一步提高钛原料的熔炼质量。
29、进一步优化为，外壳内部的两侧对称设置有输料管，其一端延伸至注料口，另一端与熔炼炉上连接。
30、采用上述技术方案，在进行使用时，熔炼钛原料经注料口下落至输料管至，随后通过输料管下落至熔炼炉内部。
31、进一步优化为，搅拌组件还包括：
32、阀门，设置在输料管与熔炼炉的连接位置处，用于控制钛原料的下落速度以及密封熔炼炉的气流。
33、进一步优化为，熔炼炉包括：
34、第一加热线圈，固接在熔炼炉内部的边缘位置处，用于对熔炼炉内部边缘处加热。
35、第二加热线圈，固接在锥形腔的内部，用于对熔炼炉内部的中间位置处加热。
36、采用上述技术方案，第一加热线圈对熔炼炉的边缘位置处进行加热，第二加热线圈对熔炼炉的中间位置处进行加热，进而在熔炼时，提高对钛原料的熔炼效果。
37、进一步优化为，熔炼炉表面远离锥形腔的位置处对称设置有排料口，熔炼炉表面靠近排料口上部均设置有进气口，在熔炼炉上表面中间位置处设置有排气口。
38、采用上述技术方案，当熔炼完毕后钛原料可从两个排料口排出，在熔炼时经进气口填充惰性气体将熔炼炉内部的空气从排气口排出，进而有效避免熔炼的钛原料被氧化，提高了钛原料的熔炼品质。
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【技术保护点】
1.一种机械加工钛原料熔炼装置，包括外壳(1)、熔炼炉(2)和安装件(3)，所述熔炼炉(2)固接在所述外壳(1)的内底部，所述安装件(3)固接在所述外壳(1)的内上部，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述粉碎组件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述传动杆(42)的表面均匀设置有凸块，且所述活动块(43)的内侧壁设置有与凸块位置相对应大小相适配的凹槽，用于所述活动块(43)在所述传动杆(42)上滑动，所述传动杆(42)带动所述活动块(43)转动。
4.根据权利要求2所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述粉碎组件(4)还包括：
5.根据权利要求4所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(48)的数量与所述连接架(47)的数量相同，且所述电动伸缩杆(48)的安装位置与所述连接架(47)的安装位置对应。
6.根据权利要求5所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括：
7.根据权利要求1所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述外壳(1)内部的两侧对称设置有输料管(6)，其一端延伸至注料口，另一端与所述熔炼炉(2)上连接。
8.根据权利要求7所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)还包括：
9.根据权利要求1所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉(2)包括：
10.根据权利要求9所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉(2)表面远离所述锥形腔(9)的位置处对称设置有排料口(11)，所述熔炼炉(2)表面靠近排料口(11)上部均设置有进气口(12)，在所述熔炼炉(2)上表面中间位置处设置有排气口(13)。
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【技术特征摘要】
1.一种机械加工钛原料熔炼装置，包括外壳(1)、熔炼炉(2)和安装件(3)，所述熔炼炉(2)固接在所述外壳(1)的内底部，所述安装件(3)固接在所述外壳(1)的内上部，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述粉碎组件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述传动杆(42)的表面均匀设置有凸块，且所述活动块(43)的内侧壁设置有与凸块位置相对应大小相适配的凹槽，用于所述活动块(43)在所述传动杆(42)上滑动，所述传动杆(42)带动所述活动块(43)转动。
4.根据权利要求2所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述粉碎组件(4)还包括：
5.根据权利要求4所述的机械加工钛原料熔炼装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(48)的数量与所述连接架(47)的数量相同，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，张秋明，
申请(专利权)人：宝鸡万泰达钛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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