【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预热装置，具体为一种用于金属制品处理的预热装置。
技术介绍
1、表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，金属制品在进行处理的时候需要对金属制品进行预热，但是由于金属制品的大小尺寸不相同，传统的预热炉预热效果不佳。
2、现有专利(公开号：cn208313011u)公开了一种用于模具金属制品处理的预热炉，包括矩形结构的壳体，壳体的一侧下方开设有贯穿壳体的矩形结构的通道，通道的底部安装有沿其长度方向设置的输送机构，输送机构的正上方安装有与壳体内侧壁固定连接的隔板，隔板的顶部中间位置焊接有固定块，固定块的两侧开有两组沿其对称设置的贯穿隔板的长条形安装孔，安装孔的内部滑动套接有长条形预热板，预热板伸出隔板顶部的一端外圈固定套接有环形结构的挡板，挡板的两侧卡接有与隔板顶部滑动连接的密封板。本技术结构简单操作方便快捷，实现不同尺寸的金属制品的预热，使得预热板与金属制品之间的距离保持在合适的距离，使方便金属制品进行预热，避免预热温度过高后过低。
3、在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术在使用时，为了适配于不同尺寸的金属制品，采用调节预热板的位置来得预热板与金属制品之间的距离保持在合适的距离，然而，现有技
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于金属制品处理的预热装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品处理的预热装置，包括输送装置，所述输送装置的顶部设置有罩体，所述罩体包括顶盖、伸缩上罩和固定下罩，所述顶盖、伸缩上罩和固定下罩依次连接，所述固定下罩的底部为开口，所述顶盖顶部的两侧均安装有滑块，所述输送装置的前后两侧均固定安装有安装座，所述安装座顶部的一角嵌入设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动端安装有螺杆，所述螺杆的垂直活动贯穿于顶盖一侧的滑块，且与该滑块通过螺纹连接，所述安装座顶部的另三角均设置有导杆，三个所述导杆均垂直活动贯穿于相应的滑块，所述罩体内部的上方设置有预热件。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述固定下罩底部的两侧均安装有第二旋转电机，两个所述第二旋转电机的驱动端均安装有罩门，两个所述罩门的底边面积与固定下罩底部开口的面积相适配。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述顶盖的顶部固定安装有第三旋转电机，所述第二旋转电机的驱动端活动贯穿顶盖至罩体内，其安装有扇叶，所述预热件为电热丝，所述预热件通过框体安装在顶盖上。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩上罩的材质为橡胶。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述输送装置为皮带输送机，所述罩体的底部固定安装有围板，所述围板的底部设置有橡胶垫，所述围板的侧边长度小于输送装置的皮带宽度。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述罩体内部的上方安装有测距传感器，所述测距传感器的信号输出端与通过导线连接有控制处理器，所述控制处理器的信号输出端与第一旋转电机的信号输入端连接。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属制品处理的预热装置，具备以下有益效果：
9、该一种用于金属制品处理的预热装置，通过设置的伸缩上罩，在使用时，金属制品经过输送装置输送至罩体下方，然后输送装置停止输送，此时，第一旋转电机旋转螺杆，使得罩体下移，直至罩体底部移动至于输送装置顶部相抵，此时使用者可以根据金属制品的高度，继续下移顶盖，使得伸缩上罩被压缩，从而使得罩体内空间减小，此时对金属制品进行预热即可，相较于现有技术，本装置不仅可以实现金属制品的连续性预热，而且在预热时，可以根据金属制品的尺寸进行预热空间的调节，大幅提高了能源的利用率，提高了预热的效率。
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1.一种用于金属制品处理的预热装置，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)的顶部设置有罩体(2)，其特征在于：所述罩体(2)包括顶盖(3)、伸缩上罩(4)和固定下罩(5)，所述顶盖(3)、伸缩上罩(4)和固定下罩(5)依次连接，所述固定下罩(5)的底部为开口，所述顶盖(3)顶部的两侧均安装有滑块(6)，所述输送装置(1)的前后两侧均固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)顶部的一角嵌入设置有第一旋转电机(8)，所述第一旋转电机(8)的驱动端安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)垂直活动贯穿于顶盖(3)一侧的滑块(6)，且与该滑块(6)通过螺纹连接，所述安装座(7)顶部的另三角均设置有导杆(10)，三个所述导杆(10)均垂直活动贯穿于相应的滑块(6)，所述罩体(2)内部的上方设置有预热件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品处理的预热装置，其特征在于：所述固定下罩(5)底部的两侧均安装有第二旋转电机(12)，两个所述第二旋转电机(12)的驱动端均安装有罩门(13)，两个所述罩门(13)的底边面积与固定下罩(5)底部开口的面积相适配。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品处理的预热装置，其特征在于：所述伸缩上罩(4)的材质为橡胶。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属制品处理的预热装置，其特征在于：所述输送装置(1)为皮带输送机，所述罩体(2)的底部固定安装有围板(17)，所述围板(17)的底部设置有橡胶垫(18)，所述围板(17)的侧边长度小于输送装置(1)的皮带宽度。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品处理的预热装置，其特征在于：所述罩体(2)内部的上方安装有测距传感器(19)，所述测距传感器(19)的信号输出端与通过导线连接有控制处理器(20)，所述控制处理器(20)的信号输出端与第一旋转电机(8)的信号输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品处理的预热装置，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)的顶部设置有罩体(2)，其特征在于：所述罩体(2)包括顶盖(3)、伸缩上罩(4)和固定下罩(5)，所述顶盖(3)、伸缩上罩(4)和固定下罩(5)依次连接，所述固定下罩(5)的底部为开口，所述顶盖(3)顶部的两侧均安装有滑块(6)，所述输送装置(1)的前后两侧均固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)顶部的一角嵌入设置有第一旋转电机(8)，所述第一旋转电机(8)的驱动端安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)垂直活动贯穿于顶盖(3)一侧的滑块(6)，且与该滑块(6)通过螺纹连接，所述安装座(7)顶部的另三角均设置有导杆(10)，三个所述导杆(10)均垂直活动贯穿于相应的滑块(6)，所述罩体(2)内部的上方设置有预热件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品处理的预热装置，其特征在于：所述固定下罩(5)底部的两侧均安装有第二旋转电机(12)，两个所述第二旋转电机(12)的驱动端均安装有罩门(13)，两个所述罩门(13)的底边面积与固定下罩(5)底部开口的面积相...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦斌，俞亚青，马周豪，王琴峰，
申请(专利权)人：嘉兴博朗金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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