一种感应真空渗碳热处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种感应真空渗碳热处理工艺及装置，感应真空渗碳热处理工艺包括以下步骤：S10：对工件进行感应加热，并加热至淬火温度，且感应加热在混合气体下进行；S20：对S10得到的工件进行降温处理；S30：将S20得到的工件进行深冷处理；感应加热包括以下步骤：S11：抽真空，通入混合气体，通过感应电源进行加热；S12：多次重复操作所述S11；混合气体由乙炔和氮气组成，乙炔和氮气的比例为2：3。本发明专利技术解决了现有连续感应热处理过程，容易导致工件的硬度和耐磨性降低的技术问题，通过改变工件表面处理层结构，实现了提高工件的硬度和耐磨性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属渗碳，具体而言，涉及一种感应真空渗碳热处理工艺及装置。

技术介绍

1、目前，在连续感应热处理过程中，会造成金属工件氧化脱碳，从而在工件表面形成一层氧化皮，同时影响渗碳效果，导致工件的硬度和耐磨性降低。

技术实现思路

1、本专利技术解决了现有连续感应热处理过程，容易导致工件的硬度和耐磨性降低的技术问题，通过改变工件表面处理层结构，实现了提高工件的硬度和耐磨性的技术效果。

2、为解决上述问题，本专利技术提供一种感应真空渗碳热处理工艺，包括以下步骤：s10：对工件进行感应加热，并加热至淬火温度，且感应加热在混合气体下进行；s20：对s10得到的工件进行降温处理；s30：将s20得到的工件进行深冷处理；感应加热包括以下步骤：s11：抽真空，通入混合气体，通过感应电源进行加热；s12：多次重复操作s11；混合气体由乙炔和氮气组成，乙炔和氮气的比例为2:3。

3、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的，在工件表面涂抹石墨，可以有效防止工件在感应加热过程中脱碳。感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种感应真空渗碳热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的感应真空渗碳热处理工艺，其特征在于，所述降温处理为在所述S10得到的工件的表面喷淋淬火液。

3.根据权利要求1所述的感应真空渗碳热处理工艺，其特征在于，所述深冷处理在液氮舱中进行。

4.一种感应真空渗碳热处理装置，用于实现权利要求1-3任一项所述的渗碳热处理工艺，其特征在于，所述渗碳热处理装置包括：

5.根据权利要求4所述的感应真空渗碳热处理装置，其特征在于，所述感应加热室(30)的出口端设置有传送装置(60)，所述传送装置(60)用于将所述工件依次输送至所...

【技术特征摘要】

1.一种感应真空渗碳热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的感应真空渗碳热处理工艺，其特征在于，所述降温处理为在所述s10得到的工件的表面喷淋淬火液。

3.根据权利要求1所述的感应真空渗碳热处理工艺，其特征在于，所述深冷处理在液氮舱中进行。

4.一种感应真空渗碳热处理装置，用于实现权利要求1-3任一项所述的渗碳热处理工艺，其特征在于，所述渗碳热处理装置包括：

5.根据权利要求4所述的感应真空渗碳热处理装置，其特征在于，所述感应加热室(30)的出口端设置有传送装置(60)，所述传送装置(60)用于将所述工件依次输送至所述喷淋装置(40)和所述液氮舱(50)。

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，郝庆乐，杨雷，赵凯鹏，王冰，于忠婷，俞鑫山，宋亚南，
申请(专利权)人：中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：

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