【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液冷板检测，具体涉及一种水冷板内外气密性检测方法及系统。
技术介绍
1、水冷板在出厂前都需要进行性能及质量检测，例如采用氦检设备对水冷板进行气密性检测。现有常规的氦检设备的气路原理如图1所示，包括由管路依次连接的气源、减压阀、气源开关、工位过滤器、真空箱和检漏仪。检测前，先将水冷板置于真空箱内，并将管路与水冷板连接。开始测试流程后，从气源充入氦气或氮气，经过减压阀减压后，气源开关打开，气体流到工位过滤器，气体经过过滤后流到水冷板，检漏仪检测真空箱中水冷板的泄漏量。
2、但如图1所示的这种常规氦检方案存在一个最大的缺点，即只能检测水冷板泄漏到真空箱中的泄漏量，而无法检测水冷板内部流道之间相互的泄漏量。因此，这类常规的氦检设备根本无法检测水冷板的内部泄漏，从而导致水冷板气密性检测偏差，降低了检测结果的准确性，进而造成出品的水冷板可能会存在因内部泄漏造成整机异常的情况。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种水冷板内外气密性检测方法及系统，可在检测水冷板外部泄漏问题的基础上，同时实现对水冷板内部泄漏问题的检测。
2、为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种水冷板内外气密性检测方法，包括：
4、将水冷板放置于真空箱内，并与所述真空箱上的进气管路连接；
5、所述真空箱通过抽真空，以保持检测环境的相对稳定；
6、将固定压力固定体积的定量气体通
7、通过检测所述水冷板内部压力，并比较相对于产品预设充气压力的变化，判断所述水冷板是否存在内漏；
8、通过检测所述真空箱内有无渗出的气体，判断所述水冷板是否存在外漏。
9、进一步的，所述气体为从气源输出的氦气、氮气、压缩空气或其他清洁气体。
10、进一步的，气源通过向固定容积的平衡罐内充入标准充气压力值的气体，实现气体的定量；其具体过程为，
11、首先打开所述平衡罐的入口阀，并同时关闭所述平衡罐的出口阀，然后打开气源开关；
12、将气体充入所述平衡罐内，并采用第一压力传感器监测所述平衡罐的内部压力值p罐；
13、当所述平衡罐的内部压力值p罐达到设定的标准充气压力值p1后，关闭所述入口阀；
14、此时，位于所述平衡罐内的气体即为压力固定和体积固定的定量气体，以用于充入所述水冷板内。
15、进一步的，所述标准充气压力值由预先设定的产品充气压力值确定，其计算公式为，
16、p1=(p2×(v1+v2+v3)-p0×(v2+v3))/v1;
17、上式中，v1表示平衡罐容积，v2表示出口阀至水冷板之间的管路容积，v3表示水冷板合格品的流道内容积，p1表示平衡罐的标准充气压力值，p2表示预先设定的产品充气压力值，p0表示大气压。
18、进一步的，所述气体经过减压阀减压后充入所述平衡罐内。
19、进一步的，所述气体经过工位过滤器过滤后充入所述平衡罐内。
20、进一步的，对所述水冷进行内漏检测的过程为，
21、首先关闭平衡罐的入口阀，同时打开平衡罐的出口阀，然后所述平衡罐开始排气；
22、将经所述平衡罐固定气量后的气体充入所述水冷板中，并采用第二压力传感器监测所述水冷板的内部压力；
23、当所述第二压力传感器上显示的压力值趋于稳定时，随即关闭所述出口阀；
24、记录所述第二压力传感器上所显示的最终值，即所述水冷板的内部压力值p板，将监测到的所述水冷板的内部压力值p板与产品预设充气压力值p2进行比较，
25、若p板＜p2，则说明所述水冷板内部的流道之间存在泄漏；
26、若p板＝p2，则说明所述水冷板内部的流道之间不存在泄漏。
27、进一步的，对所述水冷进行外漏检测的过程为，
28、采用检漏仪检测所述真空箱内气体的含量；
29、若所述检漏仪未检测出所述真空箱内含有气体，则表示所述水冷板的表面不存在泄漏；
30、若所述检漏仪检测出所述真空箱内含有气体，则表示有气体从所述水冷板泄漏至所述真空箱内，所述水冷板的表面存在泄漏。
31、一种水冷板内外气密性检测系统，包括由管路依次连接的气源、减压阀、气源开关、工位过滤器、真空箱和检漏仪，位于所述工位过滤器和所述真空箱之间的管路上依次串联有入口阀、平衡罐和出口阀，位于所述气源开关和所述工位过滤器之间的管路上设置有用于监测所述平衡罐内部压力的第一压力传感器，位于所述出口阀和所述真空箱之间的管路上设置有用于监测所述真空箱中水冷板内部压力的第二压力传感器。
32、进一步的，所述气源、所述减压阀、所述气源开关、所述第一压力传感器、所述工位过滤器、所述入口阀、所述出口阀、所述第二压力传感器、所述真空箱和所述检漏仪均与综合控制器信号连接。
33、进一步的，所述气源为氦气、氮气、压缩空气或其他清洁气体。
34、本专利技术的有益效果为：
35、本专利技术可以在采用氦检机检测水冷板外漏问题的基础上，通过将固定压力、固定体积的定量气体注到水冷板，并根据水冷板内部压力变化，从而实现了水冷板内漏问题的准确检测，解决了现有传统水冷板氦检方法无法检测内部泄露的问题，大幅提升了利用氦检设备检测水冷板内外气密性的准确性，可有效避免因出品的水冷板存在未检出的内部泄漏造成整机异常的情况。
36、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种水冷板内外气密性检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求 1所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述气体为从气源（1）输出的压缩空气，或包括氦气或氮气在内的清洁气体。
3.根据权利要求1所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：气源（1）通过向固定容积的平衡罐（10）内充入标准充气压力值的气体，实现气体的定量；其具体过程为，
4.根据权利要求3所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述标准充气压力值由预先设定的产品充气压力值确定，其计算公式为，
5.根据权利要求4所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述气体经过减压阀（2）减压后充入所述平衡罐（10）内。
6.根据权利要求4所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述气体经过工位过滤器（4）过滤后充入所述平衡罐（10）内。
7.根据权利要求3所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：对所述水冷进行内漏检测的过程为，
8.根据权利要求3所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：对所述水冷进行外漏检测的过程
9.一种用于实现如权利要求1-8中任意一项所述水冷板内外气密性检测方法的系统，其特征在于：包括由管路依次连接的气源（1）、减压阀（2）、气源开关（3）、工位过滤器（4）、真空箱（5）和检漏仪（6），位于所述工位过滤器（4）和所述真空箱（5）之间的管路上依次串联有入口阀（9）、平衡罐（10）和出口阀（11），位于所述气源开关（3）和所述工位过滤器（4）之间的管路上设置有用于监测所述平衡罐（10）内部压力的第一压力传感器（8），位于所述出口阀（11）和所述真空箱（5）之间的管路上设置有用于监测所述真空箱（5）中水冷板（7）内部压力的第二压力传感器（12）。
10.根据权利要求8所述的水冷板内外气密性检测系统，其特征在于：所述气源（1）、所述减压阀（2）、所述气源开关（3）、所述第一压力传感器（8）、所述工位过滤器（4）、所述入口阀（9）、所述出口阀（11）、所述第二压力传感器（12）、所述真空箱（5）和所述检漏仪（6）均与综合控制器信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水冷板内外气密性检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求 1所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述气体为从气源（1）输出的压缩空气，或包括氦气或氮气在内的清洁气体。
3.根据权利要求1所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：气源（1）通过向固定容积的平衡罐（10）内充入标准充气压力值的气体，实现气体的定量；其具体过程为，
4.根据权利要求3所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述标准充气压力值由预先设定的产品充气压力值确定，其计算公式为，
5.根据权利要求4所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述气体经过减压阀（2）减压后充入所述平衡罐（10）内。
6.根据权利要求4所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：所述气体经过工位过滤器（4）过滤后充入所述平衡罐（10）内。
7.根据权利要求3所述的水冷板内外气密性检测方法，其特征在于：对所述水冷进行内漏检测的过程为，
8.根据权利要求3所述的水冷板内外...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，陈健，岳圆奎，
申请(专利权)人：苏州瑞泰克散热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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