【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，尤其涉及一种料筒用降温机构。
技术介绍
1、目前市场上注塑机的料筒加热系统装置，只是配备些单一的加热功能的装置，当注塑工艺要求料筒温度降低时，只能停止加热，等待自然降温，这样就浪费了许多时间和能耗，大大降低了生产效率，从而增加生产成本，所以我们提出了便于对料筒进行降温的一种料筒用降温机构，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种料筒用降温机构，解决了现有技术中注塑机的料筒加热系统装置，只是配备些单一的加热功能的装置，当注塑工艺要求料筒温度降低时，只能停止加热，等待自然降温，这样就浪费了许多时间和能耗，大大降低了生产效率的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种料筒用降温机构，包括料筒和若干个加热降温装置，所述加热降温装置包含有顶部壳和底部壳，所述顶部壳和底部壳可拆卸连接，所述顶部壳的顶部设置有风源组件，所述底部壳的内部设置有加热组件，所述底部壳的底部连接有进风防护结构，所述顶部壳的顶部一侧安装有温度传感器。
4、优选的，所述顶部壳的两侧底部和所述底部壳的两侧顶部均固定连接有若干个固定件，每两个相邻的固定件螺栓固定连接。
5、优选的，风源组件包含有安装在顶部壳顶部的排风扇，所述顶部壳的顶部开设有若干个通孔，所述排风扇的输入端与通孔连通。
6、优选的，所述排风扇的底部通过风扇固定板连接有与顶部壳顶部连接的风扇固定座。
7、优选的，所述风扇固定座的顶部开
8、优选的，加热组件包含有若干个安装在底部壳内部的发热管，进风防护结构包含有与底部壳底部连接的进风防护盒，所述底部壳的底部中心处开设有与进风防护盒连通的进风口，所述进风防护盒的内部安装有滤板，所述进风防护盒的两侧均设有进风槽。
9、本技术至少具备以下有益效果：
10、通过顶部壳、底部壳、风源组件和进风防护结构的设置，便于实现需要进行降温时，对顶部壳和底部壳内部进行通风，从而将内部的高温气体快速排出，将外部空气带入至内部，从而实现空气的流通和置换，起到快速降温的目的，减少等待时间，提高生产效率，从而降低生产成本，同时进风防护结构可以实现可防止易燃物直接吸入内部或发热管的表面空间，从而避免安全事故的发生，有效地保护设备。
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1.一种料筒用降温机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，所述顶部壳(4)的两侧底部和所述底部壳(12)的两侧顶部均固定连接有若干个固定件(3)，每两个相邻的固定件(3)螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，风源组件包含有安装在顶部壳(4)顶部的排风扇(6)，所述顶部壳(4)的顶部开设有若干个通孔，所述排风扇(6)的输入端与通孔连通。
4.根据权利要求3所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，所述排风扇(6)的底部通过风扇固定板(8)连接有与顶部壳(4)顶部连接的风扇固定座(5)。
5.根据权利要求4所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，所述风扇固定座(5)的顶部开设有若干个出风孔(9)，所述风扇固定板(8)与风扇固定座(5)的顶部边缘处螺栓固定连接，所述风扇固定板(8)的顶部开设有若干个用于排风扇(6)连接的风扇固定孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，加热组件包含有若干个安装在底部壳(12)内部的发热管(13)，进
...【技术特征摘要】
1.一种料筒用降温机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，所述顶部壳(4)的两侧底部和所述底部壳(12)的两侧顶部均固定连接有若干个固定件(3)，每两个相邻的固定件(3)螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，风源组件包含有安装在顶部壳(4)顶部的排风扇(6)，所述顶部壳(4)的顶部开设有若干个通孔，所述排风扇(6)的输入端与通孔连通。
4.根据权利要求3所述的一种料筒用降温机构，其特征在于，所述排风扇(6)的底部通过风扇固定板(8)连接有与顶部壳(4)顶部连接的风扇固定座(5)。
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志军，叶启赏，
申请(专利权)人：浙江宁塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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