【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料造粒挤出，尤其涉及一种塑料造粒生产用挤出设备。
技术介绍
1、常规的塑料造粒挤出设备挤出造粒设备往往不具备对挤出颗粒大小的调节功能，对于不同批次大小不同颗粒的加工需求无法满足。
2、现有专利cn218535246u在挤出口一侧设有电机，电机的输出端安装变速器，变速器的输出端设有驱动杆，驱动杆上固定连接有切割刀，通过电机驱动切割刀对挤出原料进行切割，同时通过变速器调节切割刀的转速使得能够生产出不同形状、不同大小的塑料颗粒，以便满足不同的生产需求。
3、但在使用现有专利的挤出设备时，由于其挤出机对原料的挤出速度不可调节，从而使得挤出机挤出的原料容易在挤出头处发生堵塞，进而影响了生产的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料造粒生产用挤出设备，解决由于其挤出机对原料的挤出速度不可调节，从而使得挤出机挤出的原料容易在挤出头处发生堵塞，进而影响了生产的效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种塑料造粒生产用挤出设备，基板、安装板、支撑板、切粒槽体和吹风装置，所述安装板固定安装在所述基板上，所述支撑板固定安装在所述安装板上，所述切粒槽体固定安装在所述基板上，并位于所述基板靠近所述安装板的一侧，所述吹风装置安装在所述切粒槽体上，还包括切粒装置，所述切粒装置包括进料斗、导料筒、成型筒、调节块、连接杆、第一电动推杆、送料组件和切料组件，所述导料筒固定安装在所述支撑板上，所述进料斗固定安装在所述导料筒上，并与所述导料筒连通，所述进
3、其中，所述送料组件包括第一电机和螺旋杆，所述第一电机固定安装在所述安装板靠近所述进料斗的一侧；所述螺旋杆固定安装在所述第一电机的输出端，并同时贯穿所述进料斗和所述导料筒。
4、其中，所述切料组件包括刀盘、第一套筒和驱动构件，所述第一套筒通过所述驱动构件安装在所述切粒槽体内；所述刀盘固定安装在所述第一套筒上，并位于所述第一套筒靠近所述成型筒的一端。
5、其中，所述驱动构件包括第二电动推杆和第二电机，所述第二电动推杆固定安装在所述基板上，所述第二电动推杆的输出端贯穿所述切粒槽体；所述第二电机固定安装在所述第二电动推杆的输出端，并位于所述切粒槽体内，所述第一套筒固定安装在所述第二电机的输出端。
6、其中，所述吹风装置包括第三电机、第二套筒和扇叶，所述第三电机固定安装在所述切粒槽体外侧，并位于所述切粒槽体远离所述连接杆的一侧，所述第三电机的输出端贯穿所述切粒槽体；所述第二套筒固定安装在所述第三电机上，并位于所述切粒槽体内；所述扇叶固定安装在所述第二套筒上。
7、本技术的一种塑料造粒生产用挤出设备，所述安装板固定安装在所述基板上，所述第一电机固定安装在所述安装板上，所述螺旋杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述支撑板固定安装在所述安装板靠近所述螺旋杆的一侧，所述导料筒固定安装在所述支撑板上，所述进料斗与所述导料筒连通，所述螺旋杆贯穿所述进料斗和所述导料筒，人工将原料加入所述进料斗中，启动第一电机驱动所述螺旋杆转动，所述螺旋杆的转动将原料推入所述导料筒中，所述成型筒与所述导料筒连通，所述第一电动推杆固定安装在所述切粒槽体内，所述连接杆固定安装在所述第一电动推杆的输出端，并贯穿所述成型筒上的安装槽，所述调节块固定安装在所述连接杆上，并位于所述导料筒内，所述第一电动推杆通过所述连接杆带动所述调节块进行上下移动，同时当原料从所述成型筒挤出后，通过所述切料组件实现对原料的切割，通过所述调节块的上下移动改变了所述导料筒的出口大小，从而实现了对原料挤出速度的调节，避免了原料发生堵塞，进而提高了生产的效率。
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1.一种塑料造粒生产用挤出设备，包括基板、安装板、支撑板、切粒槽体和吹风装置，所述安装板固定安装在所述基板上，所述支撑板固定安装在所述安装板上，所述切粒槽体固定安装在所述基板上，并位于所述基板靠近所述安装板的一侧，所述吹风装置安装在所述切粒槽体上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，
3.如权利要求1所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，
5.如权利要求1所述的塑料造粒生产用挤出设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒生产用挤出设备，包括基板、安装板、支撑板、切粒槽体和吹风装置，所述安装板固定安装在所述基板上，所述支撑板固定安装在所述安装板上，所述切粒槽体固定安装在所述基板上，并位于所述基板靠近所述安装板的一侧，所述吹风装置安装在所述切粒槽体上，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：番绍吉，于辉，杨彭菲，侯鹏立，
申请(专利权)人：道恩高分子材料重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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